[实用新型]一种对内孔精度要求高的拍钉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉装配领域，尤其涉及一种对内孔精度要求高的拍钉结构。

背景技术

铆钉机是用于将铆钉装配于工件上的设备，对于一种特殊结构的铆钉，该铆钉在轴向上由两段外径不同的柱体同轴构成，其中，外径小的柱体定义为第一柱体，外径大的柱体定义为第二柱体，铆钉的中部沿其轴向开设有一内孔，该内孔为通孔；所述第一柱体的高度具有0.3毫米左右的公差（实际高度与理论高度之差的绝对值）。而铆钉机上连接模具冲头的行程是一定的，当第一柱体的高度大于模具的行程时，在拍钉时，容易导致铆钉的内孔变形缩小；当第一柱体的高度小于模具的行程时，无法将铆钉拍入工件中。

目前的做法是：首先，根据铆钉第一柱体的高度，人工对铆钉进行分类；接着，根据不同类别中第一柱体的高度调节模具行程；最后，进行拍钉工序。这样的做法严重影响了拍钉效率、劳动强度大，并且由于第一柱体的公差小，容易分类错误，从而导致产品报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对内孔精度要求高的拍钉结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对内孔精度要求高的拍钉结构，包括模具、铆钉及工件，其中：

所述模具包括上模及下模；

所述铆钉在轴向上由两段外径不同的柱体同轴构成，其中，外径小的柱体定义为第一柱体，外径大的柱体定义为第二柱体，铆钉的中部沿其轴向开设有一内孔，该内孔为通孔；

所述工件上对应于第一柱体开设有装配孔；

其创新在于：

所述上模包括上模座及上脱板，上脱板与上模座之间在竖直方向上间隔设置，上脱板与上模座之间设置有第一弹簧，第一弹簧作用于竖直方向上，上脱板上对应于铆钉的第一柱体开设有避让槽；

所述下模包括下模座及下模板，下模板与下模座之间在竖直方向上间隔设置，下模板与下模座之间设置有第二弹簧，第二弹簧作用于竖直方向上，下模板的上表面对应于铆钉的第二柱体开设有定位凹槽，该定位凹槽的深度与第二柱体的高度相匹配；

所述装配孔的主体为一圆形通孔，该圆形通孔的内径小于第一柱体的外径，以使得圆形通孔与第一柱体之间过盈配合，圆形通孔的边缘沿其周向间隔开设有凹槽，凹槽边缘与圆形通孔的圆心之间的最远距离大于第一柱体的半径；

在使用状态下，铆钉的第二柱体置于下模板的定位凹槽中，第一柱体伸出下模板的上表面，所述工件置于第一柱体上，所述装配孔与第一柱体相对布置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

2、上述方案中，所述上模座与上脱板之间设置有上垫板和上夹板，上夹板位于上垫板与上脱板之间，上脱板与上夹板之间在竖直方向上间隔布置。

3、上述方案中，所述下模板与下模座之间设置有下垫板，下垫板与下模板之间在竖直方向上间隔布置。

4、上述方案中，所述下模座或下垫板上对应于铆钉内孔设置有一定位针，下模板上对应于定位针开设有导向孔，定位针穿设于导向孔中；

在使用状态下，所述定位针的上端穿设于铆钉的内孔中以定位铆钉。

5、上述方案中，所述定位针沿其轴向具有外径不同的上段和下段，上段的外径小于下段的外径，所述下段的外径与铆钉内孔的内径相匹配；

所述上段的长度小于或等于下模板的行程；

加工时，随着下模板下降，定位针的下段进入铆钉内孔中，对铆钉内孔的的孔径及形状起到保护作用。

6、上述方案中，所述第一柱体的外径比装配孔中圆形通孔的内径大0.005~0.1毫米，圆形通孔的内径比凹槽边缘与圆形通孔的圆心之间的最远距离小0.05~0.1毫米。

本实用新型工作原理及优点是：本实用新型工件上的装配孔与铆钉的第一柱体之间在过盈配合的同时留有一定间隙，在铆钉压入装配孔的过程中，铆钉的内孔不会产生形变，并且连接可靠；上脱板与上模座之间通过第一弹簧弹性连接，下模板与下模座之间通过第二弹簧弹性链接，在铆钉及工件均放置到位以后，冲头带着上模朝向下模移动，上脱板首先接触到工件，接着，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第二弹簧开始压缩，铆钉被初步压入工件的装配孔中，上模继续向下压，由于下模已经闭合，此时，第一弹簧开始压缩，上脱板对工件产生一个下压的力，铆钉被完全压入工件的装配孔内，下压完成后，上模并未完全闭合，上脱板与上模座/上夹板之间的间隙用于适应不同高度的第一柱体，工件与铆钉结合良好，铆钉与工件之间无间隙，且推力测试合格。

附图说明