[实用新型]一种膨化机自动搅拌储料桶

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，特别涉及一种膨化机自动搅拌储料桶。

背景技术

膨化食品在如今的社会中，已经成为了一种大众所喜爱的食品，食品多样化，给大众提供了多口味的选择。在实际生产中，保证食品多样性，其中一些产品含多种原料，通过人工混合搅拌，添加到料桶里，在进入膨化机生产。

现有的搅拌设备中，一、未有出现过分料斗的形式，二、在一般的搅拌设备中驱动关节设在上方，底部设有漏斗因此不能设置驱动机构，在分料斗落料时，原料落在驱动关节上被其撵磨，长时间使用会使驱动关节被原料黏物粘结硬化影响其传动。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种膨化机自动搅拌储料桶。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种膨化机自动搅拌储料桶，安装在膨化机进料口上方，储料桶依次包括桶盖、分料区、搅拌区、进料区，所述进料区设有进料区出料口，所述进料区出料口连接着膨化机进料口，另一端与搅拌区连接，其特征在于，所述搅拌区内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴、传动杆、驱动装置，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴和传动杆通过齿轮组传动连接，所述的传动杆连接驱动装置，驱动装置设在储料桶外部，所述的传动杆穿插在桶盖内，搅拌轴穿过分料区，搅拌叶设置在搅拌区中，所述的分料区包括多个储料槽，储料槽的下方设有储料出料口对向搅拌区。

所述搅拌区底部设有搅拌出料口，搅拌出料口连通进料区。

所述驱动装置包括电机、皮带轮、传动皮带，所述的电机输出轴和传动杆上均设有皮带轮。

所述的搅拌轴、传动杆垂直设置，在搅拌轴和传动杆上的齿轮组为配合的伞齿齿轮，伞齿齿轮处于桶盖的空间内。

所述进料区出料口，搅拌出料口以及储料出料口都设有流量调节阀。

所述流量调节阀为一根横穿出料口的旋转轴，所述旋转轴在出料口处设有与出料口相对大小的堵块，旋转轴一端设有调节按钮。

所述分料区，搅拌区以及进料区的底部成凹状，所述进料区出料口，搅拌出料口以及储料出料口都设置在凹状底面中心。

所述搅拌叶与搅拌区底面切合，并有规则的凹槽。

该料桶通过分料区多个储料槽可储放多种原材料。并通过流量调节阀控制出料口大小确定原材料进入量，搅拌区通过搅拌叶进行混合搅拌。搅拌叶通过搅拌轴与桶盖上传动杆的伞齿齿轮，传动杆桶盖外部一端设有皮带轮，通过皮带与膨化机上电机相连。搅拌后通过搅拌进料口进入进料区备用。采用该装置实现了原料的分料搅拌控制，同时落料的过程中，原料不会落到伞齿齿轮上，影响其传动。

附图说明

图1是料桶装配图

图2是料桶爆炸图

图中1、电机，2、膨化机，3、进料区，4、流量调节阀，5、皮带轮，6、传动杆，7、桶盖，8、分料区，9、搅拌区，10、搅拌叶，11、搅拌轴。

具体实施方式

图1,2所示，本实用新型安装在膨化机2进料口上方。依次包括桶盖7、分料区8、搅拌区9以及进料区3，所述分料区8、搅拌区9以及进料区3的底部成凹状。其开口与底面设有相对应的形状装配在一起。所述进料区3设有进料区出料口，所述进料区出料口连接着膨化机2进料口，另一端与搅拌区9连接，所述搅拌区9内设有搅拌装置，以及搅拌出料口，所述搅拌出料口设置在搅拌区9底部，所述搅拌装置设有若干个搅拌叶10，所述搅拌叶10规则安装在搅拌轴11上，搅拌叶10与搅拌区9底面切合，并有规则的凹槽，所述搅拌轴11贯穿进料区3中心。所述进料区3分为多个储料槽，每个储料槽下方都有储料出料口，桶盖7安装在进料区上方，桶盖7内部设有传动杆6，所述传动杆6在桶盖7外部一端设有皮带轮5，通过皮带传动将电机1动力传动到料桶皮带轮5。传动杆6与搅拌轴11通过伞齿齿轮传动连接，伞齿齿轮设在桶盖7区域内，所述的搅拌轴11穿过分料区8，搅拌轴11底部的搅拌叶10处于搅拌区9中。所述进料区出料口，搅拌出料口以及储料出料口都设置在相对区域的凹状底面中心。并设有流量调节阀4，所述流量调节阀4为一根横穿出料口的旋转轴，所述旋转轴在出料口处设有与出料口相对大小的堵块，旋转轴一端设有调节按钮。

该装备在实际工作中可以根据食品加工所需的原料加入储料槽，调节好比例后，通过皮带传动将电机1的动力传动到皮带轮5上，带动皮带轮5转动，通过伞齿齿轮将传动杆6的转动，传递到搅拌轴11，使搅拌叶10与搅拌轴11同时转动。在搅拌区9将有一定比例的原料进行搅拌。原料通过搅拌进料口进入进料区3，在需要进行加工时，打开进料区进料口。

采用该装置实现了原料的分料搅拌控制，同时落料的过程中，原料不会落到伞齿齿轮上，影响其传动。