[实用新型]平流式硝化和反硝化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理净化技术领域，具体涉及平流式硝化和反硝化反应器。

背景技术

平流式反应器设备将废水中的氨氮首先被硝化菌在好氧条件下氧化为NO-X，然后NO-X在缺氧条件下被反硝化菌还原为N2(反硝化)。硝化和反硝化既可在活性污泥反应器中进行，又可在生物膜反应器中进行，目前应用最多的还是活性污泥法。硝化菌和反硝化菌处在同一活性污泥中，由于硝化菌的好氧和自养特性与反硝化菌的缺氧和异养特性明显不同，脱氮过程通常需在两个反应器中独立进行或在一个反应器中顺次进行。当混合污泥进入缺氧池(或处于缺氧状态)时，反硝化菌工作，硝化菌处于抑制状态；当混合污泥进入好氧池(或处于好氧状态)时情况则相反。显然，如果能在同一反应器中使同一污泥中的两类不同性质的菌群(硝化菌和反硝化菌)同时工作，形成同步硝化反硝化(简称SND)，则活性污泥法的脱氮工艺将更加简化而效能却大为提高。此外从工程的角度看，硝化和反硝化在两个反应器中独立进行或在同一个反应器中顺次进行时，硝化过程的产碱会导致OH-积累而引起pH值升高，将影响上述两阶段反应过程的反应速度，这在高氨氮废水脱氮时表现得更为明显。但对SND工艺而言，反硝化产生的OH-可就地中和硝化产生的H+，减少了pH值的波动，从而使两个生物反应过程同时受益，提高了反应效率。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种生产效率高，能同时进行硝化和反硝化反应的平流式反应器。

实现本实用新型目的的技术方案为：

平流式硝化和反硝化反应器，包括壳体，在壳体的一侧设有进水口，其特征在于：包括平行水平且依次排列至少一个硝化反应池，所述硝化反应池和非硝化反应池分别设有爆气装置和填料装置；所述硝化反应池中设有集水槽；所述集水槽通过导管与中峰池中的中心筒的顶部连接；所述中峰池中心筒的底部与二次池连接；所述中峰池和二次池分别连接消毒池；所述消毒池连接沉淀池。

进一步的，所述爆气装置包括进气口和连接进气口并置于反应池内的连接管和连接支架。

进一步的，所述填料装置通过填料支架将填料固定在反应池的固定位置。

进一步的，所述填料为半出性填料。

进一步的，所述沉淀池的顶部设有上清液回流口。

进一步的，所述二次池靠近中峰池的一侧设有集水槽。

进一步的，所述二次池为斗状结构，底部开口小于顶部开口。

进一步的，所述中峰池内设有电机。

凡是不脱离本实用新型构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用在反应器中增加中峰池将硝化反应过程中产生污泥进行活化，活化后的活性污泥的厌氧区增大，将活性污泥排入二次池内进行厌氧的反硝化反应，实现了同时硝化和反硝化的目的。

附图说明

图1-3为本实用新型实施例中平流式硝化和反硝化反应器各个剖面的结构示意图。

具体实施方式

图1-3用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-3所示的范围内。

平流式硝化和反硝化反应器，包括壳体19，在壳体的一侧设有进水口4，包括平行水平且依次排列的4个硝化反应池24、25、26、27，每个反应池顶部都设有人孔1、2、3所述硝化反应池和非硝化反应池分别设有爆气装置和填料装置；所述硝化反应池中设有集水槽12；所述集水槽通过导管与中峰池22中的中心筒15的顶部连接；所述中峰池中心筒的底部与二次池23连接；所述中峰池和二次池分别连接消毒池21；所述消毒池连接沉淀池20。所述中峰池顶部设有出水口9。所述消毒池顶部设有消毒液排放口10。所述消毒池一侧还设有消毒液入口17和消毒池进水口16。

所述爆气装置包括进气口5和连接进气口并置于反应池内的连接管6和连接支架14。

所述填料装置通过填料支架8将填料7固定在反应池的固定位置。

所述填料为半出性填料。

所述沉淀池的顶部设有上清液回流口11。

所述二次池靠近中峰池的一侧设有集水槽13。

所述二次池为斗状结构，底部开口小于顶部开口。

所述中峰池内设有电机28。

本实用新型采用在反应器中增加中峰池将硝化反应过程中产生污泥进行活化，活化后的活性污泥的厌氧区增大，将活性污泥排入二次池内进行厌氧的反硝化反应，实现了同时硝化和反硝化的目的。

凡是不脱离本实用新型构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。