[实用新型]橡胶开炼机轴距调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶开炼机配套装置技术领域，尤其涉及一种橡胶开炼机轴距调整系统。

背景技术

橡胶开炼机是橡胶塑料生产厂家的一种主要设备，用于橡胶的塑炼混炼压片和热炼等工序；此外，橡胶开炼机还可用作破碎废旧橡胶精炼再生胶等，由于橡胶品种结构不断优化，高性能橡胶的需求量越来越大，促使橡胶机械得以持续的改进和提高，辊距是橡胶开炼机的重要性能指标之一，对橡胶混炼的效果影响十分显著。

胶料质量的稳定性是决定橡胶制品质量优劣的重要因素；而开炼机的调距装置对胶料质量的影响最为显著，橡胶塑炼效果和胶料的温升是决定胶料质量好坏的重要指标，由辊距的大小产生的横压力对这两者有很大的直接影响，混炼充分与否决定着胶料的质量是否符合要求；辊距大小控制不当会导致温升失调，使得局部胶料胶烧或提前硫化，则会导致废料。

现有的橡胶开炼机基本上采用手动调距或者电动调距，手动调距操作不方便，精度低，而电动调距结构较为复杂，柔性较差，工作强度高，因此，开发设计一种便于操作，又具有一定柔性的轴距调整装置是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶开炼机轴距调整系统，采用液压缸作为开炼机转轴驱动装置，通过液压系统的控制来实现轴距的调整，操作方便，柔性好，定位精度能够满足调整要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶开炼机轴距调整系统，包括分别用于驱动开炼机转轴的第一液压缸和第二液压缸以及液压系统，所述液压系统包括并联的自动回路和应急手动回路，自动回路通过换向阀和电磁比例换向阀分别连接第一液压缸与第二液压缸的有杆腔和无杆腔，所述应急手动回路通过单向阀连接第一液压缸和第二液压缸的有杆腔，应急手动回路还包括应急手动泵。

所述自动回路包括定量泵、电动机、过滤器、第一换向阀、第二换向阀、第一电磁比例换向阀、第二电磁比例换向阀、第三换向阀和第四换向阀，所述电动机用于驱动定量泵，定量泵出口端安装过滤器，过滤器末端安装第一单向阀，第一单向阀出口端通过液压管连接第一电磁比例换向阀和第二电磁比例换向阀的P端，第一换向阀和第二换向阀进油口通过液压管连接第一单向阀出口端，第一换向阀出油口通过液压管分别连接第一电磁比例换向阀和第二电磁比例换向阀的T端，第二换向阀出油口安装第二单向阀，第二单向阀出口端与应急手动回路共用液压管连接第一液压缸和第二液压缸的有杆腔，所述第一液压缸的有杆腔连接第一电磁比例换向阀的B端，无杆腔连接第一电磁比例换向阀的A端，第二液压缸的有杆腔连接第二电磁比例换向阀的B端，无杆腔连接第二电磁比例换向阀的A端，所述第一电磁比例换向阀和第二电磁比例换向阀的T端通过液压管连接冷却器和油箱。

所述第一液压缸和第二液压缸的无杆腔油口均配套设置安全模块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用自动回路和应急手动回路并联的结构，在自动回路出现突发情况时，可以采用应急手动回路保证第一液压缸和第二液压缸的油压，确保开炼机转轴的定位精度；另外本实用新型采用液压缸作为开炼机转轴的调整装置，充分发挥液压系统的柔性，在保证开炼机转轴横向压力的前提下，有效防止液压回路的安全性，避免损坏开炼机。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理图；

其中：1、定量泵；2、过滤器；3.1、第一压力表；3.2、第二压力表；3.3、第三压力表；4.1、第一单向阀；4.2、第二单向阀；4.3、第三单向阀；4.4、第四单向阀；5、溢流阀；6.1、第一换向阀；6.2、第二换向阀；6.3、第三换向阀；6.4、第四换向阀；7、蓄能器；8.1、第一电磁比例换向阀；8.2、第二电磁比例换向阀；9.1、第一安全阀；9.2、第二安全阀；10.1、第一压力继电器；10.2、第二压力继电器；11.1、第一液压缸；11.2、第二液压缸；12、冷却器；13、应急手动泵；14、空气滤清器；15、油箱；16、电动机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。