[实用新型]陶瓷坯料注塑制品、陶瓷坯料注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，特别涉及一种陶瓷坯料注塑制品、陶瓷坯料注塑模具。

背景技术

随着时代的发展，陶瓷产品的用途已不仅局限于器皿、装饰品等传统领域，正逐渐向电子产品部件等领域拓展，这些领域对于陶瓷制品的精密化程度的要求也越来越高，现有的陶瓷烧结技术难以满足产业技术升级的要求。

传统的陶瓷3D坯料注塑制品的烧结方法，容易导致胚料变形而无法保证制品的轮廓度及尺寸要求，特别针对内面呈拱起、表面呈凸起的形状制品，烧结前在承烧板上装载为内面朝下、表面朝上，在烧结过程中因氧化锆材料在高温状态下软化而导致胚体塌陷、变形，从而容易造成成瓷的外内圆直径、内面高度及轮廓度等均超出0.1mm 以上的变形，进而严重影响了制品的制造精度。

因此，如何提供一种陶瓷坯料注塑制品及模具，以使制品在高温烧结过程中能够得到均匀支撑、收缩一致且具有一定量产性，并能够有效提高制品的制造精度、减少加工余量、降低制造成本，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯料注塑制品、陶瓷坯料注塑模具，以解决现有的陶瓷坯料注塑制品容易导致陶瓷胚料在烧结过程中因塌陷而造成制品精度较低等质量不过关的技术问题。

本实用新型提供一种陶瓷坯料注塑制品，包括：注塑胚体，所述注塑胚体上预设有支撑柱，所述支撑柱待所述陶瓷坯料注塑制品烧结完成后再去除。

本实用新型还提供一种陶瓷坯料注塑模具，包括：母模模仁，所述母模模仁上设置多个支撑柱型腔，所述支撑柱型腔用于成型出带有支撑柱的陶瓷胚料注塑制品，以使成型后每个所述支撑柱能够均匀承受注塑制品的自身重力。

实际应用时，所述支撑柱型腔包括有1－8个。

其中，所述支撑柱型腔包括有4个且均匀分布。

具体地，所述支撑柱型腔的高度为3.0±0.05mm，直径为 2.0－4.0mm。

进一步地，所述支撑柱型腔的高度为3.0±0.03mm，直径为2.0mm。

实际应用时，所述支撑柱型腔的根部具有第一R角；所述支撑柱型腔的头部具有第二R角；所述支撑柱型腔的单边具有脱模角。

其中，所述第一R角为0.3mm－0.8mm；所述第二R角为 0.3mm－0.8mm；所述脱模角为5－15°。

具体地，所述第一R角为0.5mm；所述第二R角为0.5mm；所述脱模角为10°。

进一步地，公、母模模仁选用高硬度钢材，并经热处理使洛氏硬度达到50以上；所述支撑柱型腔抛光后的粗糙度小于10nm。

相对于现有技术，本实用新型所述的陶瓷坯料注塑制品及模具具有以下优势：

本实用新型提供的陶瓷坯料注塑制品中，包括：注塑胚体，该注塑胚体上预设有支撑柱，且支撑柱待陶瓷坯料注塑制品烧结完成后再去除；本实用新型提供的陶瓷坯料注塑模具中，包括：母模模仁，所述母模模仁上设置多个支撑柱型腔，所述支撑柱型腔用于成型出带有支撑柱的陶瓷胚料注塑制品，以使成型后每个所述支撑柱能够均匀承受注塑制品的自身重力。由此分析可知，由于在模具的母模模仁上设置有支撑柱型腔，从而能够在成型后得到具有支撑柱的注塑胚体(该支撑柱需在烧结完成后再去除以得到最终成品)；具体地，该支撑柱能够起到有效防止烧结过程中注塑胚体因高温软化而生产变形、塌陷的作用，因此能够保证陶瓷坯料注塑制品在烧结后成瓷尺寸更加精准、减少成瓷加工余量，实现成本降低、良率提升的目的。

本实用新型再提供一种陶瓷坯料注塑制品的烧结方法，包括如下步骤：在模具的母模模仁上设置有支撑柱型腔；将所述支撑柱型腔的孔径抛光；将模具架于注塑机并使用硬金属螺杆进行低温注塑；通过工艺控制，以使陶瓷坯料注塑制品的外表无明显缩水或拉模、粘膜现象；得到带有支撑柱的胚体后再使用承烧板装载后进行脱脂、烧结；将陶瓷坯料注塑制品上支撑柱去除。

其中，所述“在模具的母模模仁上设置有支撑柱型腔”的步骤具体包括：所述支撑柱型腔的根部做第一R角处理；所述支撑柱型腔的头部做第二R角处理；所述支撑柱型腔的单边做脱模角处理。

所述第一R角和所述第二R角的大小为0.3－0.5mm。

具体地，公、母模模仁选用高硬度钢材，并经热处理使洛氏硬度达到50以上；所述支撑柱型腔抛光后的粗糙度小于10nm。