[实用新型]一种具有防水防尘功能的变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种具有防水防尘功能的变频器。

背景技术

变频器是现代常用的一种电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了越来越广泛的应用。

变频器主电路由整流电路、中间电路、逆变电路三部分组成，在工作过程中这些电路中的功率器件发热量较大，因此变频器的壳体上一般都设置有通风散热孔。当其应用于纺织、陶瓷、水泥、石材、印染等尘埃多、含腐蚀气体、潮湿及高温等恶劣环境时，会出现较大的问题，主要原因如下：

由于存在通风散热孔，现有变频器的变频器主电路多是裸露放置于风道中，经过一段时间的使用后，腐蚀气体、水汽、尘埃等不仅会腐蚀电解电容，还会通过电解电容与壳体之间的间隙进入设备内部，导致变频器内部的PCB板及电子器件受到腐蚀，或灰尘堆积在器件之间，产生电弧现象或短路，对变频器的性能造成极大的影响，急剧降低其使用寿命。

同时变频器一般是安装在靠近电机的工作现场附近，若在雨天工作，空气中的水汽容易随冷却风进入变频器壳体内，并且工作现场中的粉尘容易随冷却风进入变频器壳体内，水汽和灰尘造成变频器损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘防水功能的变频器，有效解决了现有变频器因主电路裸露在空气中而引起的使用寿命短的问题。

一种具有防水防尘功能的变频器，包括电路主体、对电路主体进行散热的散热装置以及用于安设电路主体和散热装置的壳体，所述壳体内设一水平隔板将该壳体内部空间分为两个腔体，一个腔体为密封腔，用于安设电路主体；另一个腔体为非密封腔，用于安设散热装置。

密封腔中各个端面之间的连接处均采用密封胶进行密封。

为提高散热效果，作为优选，所述电路主体安装于水平隔板位于述密封腔中的一侧。进一步优选，所述电路主体与水平隔板之间还设有一散热模块。

考虑到实际应用、封装以及电路故障的维修问题，所述密封腔与所述水平隔板相对的端面可拆卸。此处的可拆卸连接，多采用螺栓固定。此外，为保证密封性，在该端面与相应开口的连接增设密封垫圈，且在螺栓固定后也进一步涂上密封胶以增加密封性。

为将电路主体的接线端子引出，所述密封腔还还设有至少1个通孔以安设电路连接线的接线端口。通孔数量以及具体位置可以根据实际情况设置。为保证密封性，作为优选，所述接线端口和通孔之间也未密封连接，并利用密封胶进行防水处理。

作为优选，所述散热装置包括散热片，所述散热片安设于水平隔板位于非密封腔内的一侧。

所述非密封腔正对所述散热片散热通道出口的侧面设有至少1个通气孔。通气孔的形状和数量无特殊要求，可根据实际应用情况设置。

进一步优选，所述散热装置还包括至少1个散热风扇，所述散热风扇的风向与所述散热片的散热通气方向一致。通过增加散热风扇增加气体流动速度，以提高散热效果，延迟使用寿命。散射风扇具体数量可根据实际应用情况和变频器、以及散热风扇自身的尺寸设置。

避免出现短路、漏电等情况，所述散热风扇要求防水。

进一步优选，所述壳体以及隔板均为钣金材质，且表层设有抗腐蚀涂层。通过钣金易于加工，且强度大，不易变形，防撞，且涂覆抗腐蚀涂层可以有效起到防腐蚀的效果。抗腐蚀涂层的材料无特殊要求，通常防酸碱、防锈材料即可。在实际应用时，也可以根据实际应用场景调整抗腐蚀涂层的材质。

与现有技术相比，本实用新型的变频器分别设置密封腔和非密封腔，将电路主体(即变频器电路主板)设置于密封腔内，以避免电路主体直接暴露在空气中，进而实现防水防尘的功能，同时，考虑到散热问题，将散热装置设置于非密封腔中进行散热，这样在满足散热要求的条件下，同时也达到防水防尘的效果。

附图说明

图1为本实施例的变频器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实施例的具有防水防尘功能的变频器，包括电路主体1、对电路主体进行散热的散热装置2以及用于安设电路主体和散热装置的壳体3。

本实施例的壳体3内设一水平隔板4将该壳体内部空间分为两个腔体，一个腔体为密封腔31，用于安设电路主体1；另一个腔体为非密封腔32，用于安设散热装置2。密封腔31中各个端面之间的连接处均采用密封胶进行密封。