[实用新型]一种带颗粒大酱计量灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，具体涉及一种带颗粒大酱计量灌装装置。

背景技术

目前通用的酱类灌装设备不能很好地灌装带颗粒物的物料，特别是含有牛肉丁、鸡骨头等难切断佐料的灌装物料。对于该类物料的灌装，工厂一般都采用手工称量灌装的方式，但这种方式不仅生产效率低、生产成本高，而且不可避免地产生交叉污染，带来很大的食品卫生隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，计量精度高，安全卫生的带颗粒大酱计量灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带颗粒大酱计量灌装装置，包括定量块和底板，定量块上间隔开有若干量孔，若干量孔的外围设有围板，围板的底部与定量块之间留有空隙，围板的两侧分别通过螺栓I固定有侧板，侧板的底部通过螺栓I固定在底板上，定量块的底部与底板接触，定量块的两侧分别滑动设有导向条，导向条通过螺栓II固定在侧板的内侧面上，定量块的前端中央设有拉杆，底板的前部开有与量孔一一对应的落料孔，底板的下方设有导料板，导料板上设有与落料孔一一对应的料斗，料斗的下方放置待灌装的容器瓶，导料板的底部设有多根支柱，底板的后方设有料箱。

所述料斗的大径端内径不小于落料孔的内径，料斗的小径端内径小于容器瓶瓶口的内径。

所述定量块的后端与底板的后端齐平。

所述定量块为不锈钢材质。

本实用新型的优点是：本实用新型的灌装装置采用先量孔定量后料斗灌装的方式，计量精度高，安全卫生，有效避免了手工灌装带来的交叉污染，且结构简单，操作方便，有利于实现带颗粒大酱生产流水线的全自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

其中，1、围板，2、侧板，21、螺栓I，3、定量块，31、量孔，4、导向条，41、螺栓II，5、底板，51、落料孔，6、导料板，61、料斗，62、支柱，7、容器瓶，8、拉杆，9、料箱。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种带颗粒大酱计量灌装装置，包括不锈钢材质的定量块3和底板5，定量块3上间隔开有若干量孔31，若干量孔31的外围设置具有导向和贮料作用的围板1，围板1的底部与定量块3之间留有空隙，围板1的两侧分别通过螺栓I21固定有侧板2，侧板2的底部通过螺栓I21固定在底板5上，定量块3的底部与底板5接触，定量块3的两侧分别滑动设有导向条4，导向条4通过螺栓II41固定在侧板2的内侧面上，定量块3的前端中央设有拉杆8，通过拉杆8带动定量块3前后移动，底板5的前部开有与量孔31一一对应的落料孔51，底板5的下方设有导料板6，导料板6上设有与落料孔51一一对应的料斗61，料斗61的下方放置待灌装的容器瓶7，导料板6的底部设有多根支柱62，支柱62固定在主机的台板上，底板5的后方设有料箱9。

在本实用新型中，料斗61的大径端内径不小于落料孔51的内径，料斗61的小径端内径小于容器瓶7瓶口的内径，容器瓶7通过通用的送瓶机构定位，从而使得带颗粒物料能够准确灌装入容器瓶7，有效避免了漏料的情况。导料板6设置在底板5的下方，便于根据容器瓶7瓶口的内径更换相应型号的料斗61，减少更换时间。

使用时，带颗粒物料从围板1的上方导入量孔31内，然后向前拉动拉杆8，多余的物料被围板1刮掉并掉落在底板5上，剩余在量孔31内的物料即为所需要的灌装量，定量块3在导向条4的导向下紧贴底板5继续移动至落料孔51的位置，物料从落料孔51流出，经料斗61灌装到对应的容器瓶7内，继而推动拉杆8向后回复至初始位置，在回复过程中，由于定量块3的后端与底板5的后端齐平，掉落在底板5上的物料被定量块3向后推出底板5，落入后方的料箱9内，该料箱9可以直接是物料灌装前的供料箱，也可以是另外设置的箱体，确保物料无耗损。灌装好的容器瓶7移走后，重复上述步骤即可进行下一批次的灌装。