[实用新型]改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒制粒机，更具体地说，涉及一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统。

背景技术

近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。常用的颗粒压制机有环模制粒机。

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150℃至350℃之间，在这样较高温度下，对于制粒机械和制粒质量都有着严重危害。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，利用鼓风机和旋风分离器构成风冷系统并结合网状刮板封闭输送装置能够将制粒室内高温带出的功能，风冷效果好，同时利用旋风分离器和关风机可将制粒过程中产生的飞灰和粉料渣屑清除，并对排出的粉料进行回收利用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，包括设于制粒机上的制粒室，所述的制粒室下端设有出料口，出料口通过进料仓与网状刮板封闭输送装置连通；所述的制粒室上开设有进风口和出风口，进风口连接鼓风机，出风口连接与风机连接的旋风分离器，该旋风分离器中卸料器的排料口处安装有关风机。

更进一步地，所述的网状刮板封闭输送装置包括封闭式壳体、设于壳体内的复合式柔性刮板输送带和驱动复合式柔性刮板输送带转动的驱动装置，所述的复合式柔性刮板输送带包括基带，所述的基带的两侧设有与复合式柔性刮板输送带延伸方向相同的柔性波纹挡边，两柔性波纹挡边之间设有末端刮板；所述的刮板的末端与壳体底面贴合，且刮板的末端设有软质材料。

更进一步地，所述的制粒室的出风口处设置有筛网。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其采用鼓风机对制粒室内进行吹风，旋风分离器对可将制粒室内随着气流抽出飞灰和粉料渣屑分离，将经旋风分离器分离后的较为洁净的空气通过风机排向大气，且利用旋风分离器下部的关风机将粉料排出，进而回收利用，同时网状刮板封闭输送装置由于刮板具有浆风作用，将外界低温空气送入在网状刮板封闭输送装置内，同时将高温空气排出封闭输送装置，在封闭输送装置内产生较强的空气流动，可将制粒室内的高温带出，使制粒机内的温度大幅下降，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质，风冷效果更好；

(2)本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其网状刮板封闭输送装置包括封闭式壳体、设于壳体内的复合式柔性刮板输送带和驱动复合式柔性刮板输送带转动的驱动装置，复合式柔性刮板输送带包括基带，基带的两侧设有与复合式柔性刮板输送带延伸方向相同的柔性波纹挡边，两柔性波纹挡边之间设有末端刮板，刮板的末端与壳体底面贴合，且刮板的末端设有软质材料，结构简单，安装方便，即具有运输作用，又具有将制粒室内的高温带出的作用；

(3)本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其制粒室的出风口处设置有筛网，初步对随着气流抽出飞灰和粉料渣屑进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种改进的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统中复合式柔性刮板输送带的俯视图。

示意图中的标号说明：1、制粒室；2、出料口；3、进料仓；4、鼓风机；5、旋风分离器；6、风机；7、关风机；81、壳体；82、基带；83、挡边；84、刮板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例