[实用新型]一种可检测车床进刀量的自带冷却系统的动力刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力刀座，特别涉及一种可检测车床进刀量的自带冷却系统的动力刀座。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。但目前市场上的普通动力刀座内部轴承和齿轮工作时，由于动力刀座的轴承和齿轮转速非常快，齿轮间的摩擦会发出大量的热，长期下去会对动力刀座内部造成损坏，继而导致工件的不精确。同时，当动力刀座工作时，刀具的进给量不容易控制，进给量的控制对工件的精确度至关重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可检测车床进刀量的自带冷却系统的动力刀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可检测车床进刀量的自带冷却系统的动力刀座，包括壳体，所述壳体的内部有输入轴，所述输入轴的外部套有支撑底座，所述输入轴的一端连接有梅花键，所述输入轴的另一端连接有球轴承，所述球轴承连接有中心齿轮轴，所述中心齿轮轴连接有弹性套，所述球轴承外部套有支架，所述支架的一端连接有第一齿轮，所述中心齿轮轴外部套有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相嵌合，所述壳体的一端连接有固定板，所述固定板连接有入水管，所述入水管外部连接有连接管，所述连接管连接有入水胶管，所述壳体的顶端设置有光栅尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入水管内部连接有长胶管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性套开有刀具槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光栅尺与壳体通过螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输入轴和中心齿轮轴均用耐磨材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置入水管，通过入水胶管连接入水管，再通过入水管连接长胶管，将冷却液浇到工作时的齿轮上，达到扇热的效果，能够增加齿轮的工作寿命，同时，外壳顶端的光栅尺可以显示出刀具的进给量，能方便操作人员加工工件，增加工件质量。

附图说明

附图1-2用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、壳体；2、输入轴；3、支撑底座；4、梅花键；5、球轴承；6、中心齿轮轴；7、弹性套；8、支架；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、固定板；12、入水管；13、连接管；14、入水胶管；15、光栅尺；16、长胶管；17、刀具槽；18、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种可检测车床进刀量的自带冷却系统的动力刀座，包括壳体1，壳体1的内部有输入轴2，输入轴2的外部套有支撑底座3，输入轴2的一端连接有梅花键4，输入轴2的另一端连接有球轴承5，球轴承5连接有中心齿轮轴6，中心齿轮轴6连接有弹性套7，球轴承5外部套有支架8，支架8的一端连接有第一齿轮9，中心齿轮轴6外部套有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相嵌合，壳体1的一端连接有固定板11，固定板11连接有入水管12，入水管12外部连接有连接管13，连接管13连接有入水胶管14，壳体1的顶端设置有光栅尺15。

入水管12内部连接有长胶管16，长胶管16价格廉价，而且不受本身不受气温的影响，冷却液可以通过长胶管16给齿轮降温。

弹性套7开有刀具槽17，开刀具槽17，动力刀座可以连接不同的道具，实现一体化，体现出高效性。

光栅尺15与壳体1通过螺丝18连接，螺丝18连接效果好，连接稳定，并且价格廉价。

输入轴2和中心齿轮轴6均用耐磨材料制成，输入轴2和中心齿轮轴6工作时，自身的旋转会与其他工件高速的摩擦，使用耐磨材料可以提高工件的使用寿命。