[实用新型]软质塑件的脱模机构及注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种软质塑件的脱模机构及注塑装置。

背景技术

桶盖的塑胶材质是软质的PE(聚乙烯)或PVC(聚氯乙烯)，如图1所示，桶盖类塑件圆筒的外侧有两圈凸起，这类塑件一般用滑块的结构，滑块可在动模板的滑槽中向两侧分开，使塑件的凸起与滑块分离。这种模具(注塑装置)结构复杂，加工难度大，模具制作成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种软质塑件的脱模机构及注塑装置，用以解决现有软质塑件的注塑装置结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中的一种软质塑件的脱模机构，用于注塑装置，所述注塑装置包括定模板和动模板；所述结构包括弹性部件、套接在所述塑件上的推件板和设置在所述塑件内的动模型芯；

所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；

在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述推件板设置在所述定模板和所述动模板之间，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于推动所述推件板，使所述塑件和所述动模型芯分离。

可选地，所述机构还包括塑件顶出部件；所述塑件顶出部件用于向所述推件板提供开模方向的推力。

具体地，所述顶出部件包括顶针板和至少2个顶针；针对任一顶针，该顶针的一端与所述顶针板固连，另一端用于顶在所述塑件的径向凸起部。

具体地，所述机构还包括顶出装置；所述顶出装置用于向所述顶针板提供动力。

可选地，所述弹性部件为压缩弹簧。

可选地，在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述定模板、所述推件板和所述动模板通过导向部件连接。

具体地，所述导向部件包括至少2根导柱。

具体地，针对任意导柱，该导柱上设置有限位部件；所述限位部件用于在所述定模板和所述动模板处于开模状态，限制所述推件板相对于所述动模板的移动距离。

可选地，所述塑件包括PE塑件、PVC塑件和聚氨酯塑件。

为解决上述技术问题，本实用新型中的一种注塑装置，包括如上任意一项所述软质塑件的脱模机构。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型中脱模机构及注塑装置结构简单，易于加工，工期可缩短60％，制造成本也可降低60％。

附图说明

图1是现有软质塑件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中合模状态的注塑装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中开模状态时脱芯的注塑装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中定模板和动模板分开的注塑装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例中脱模的注塑装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有软质塑件的注塑装置结构复杂的问题，本实用新型提供了一种软质塑件的脱模机构及注塑装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图2-5所示，本实用新型提供一种软质塑件(简称塑件)的脱模机构，用于注塑装置，所述注塑装置包括定模板1和动模板2；所述结构包括弹性部件4、套接在所述塑件上的推件板3和设置在所述塑件内的动模型芯5；

所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；

在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，所述推件板3设置在所述定模板1和所述动模板2之间，所述弹性部件4处于压缩状态；在所述定模板1和所述动模板2处于开模状态，所述弹性部件4用于推动所述推件板3，使所述塑件9和所述动模型芯5分离。

其中，所述机构还包括塑件顶出部件；所述塑件顶出部件用于向所述推件板3提供开模方向的推力。

具体说，所述顶出部件包括顶针板7和至少2个顶针8；针对任一顶针8，该顶针8的一端与所述顶针板7固连，另一端用于顶在所述塑件9的径向凸起部。

具体说，所述机构还包括顶出装置；所述顶出装置用于向所述顶针板提供动力。

其中，所述弹性部件4为压缩弹簧。所述塑件包括PE塑件、PVC塑件和聚氨酯塑件。也就是说，软质塑件的材料是较软质的PE，PVC，聚氨酯等较软性材料，能够在顶出时产生弹性变形，不至于顶出时把塑件的两道凸起刮坏。

进一步说，在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，所述定模板1、所述推件板3和所述动模板2通过导向部件6连接。