[实用新型]动力旋转铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及走心式车床技术领域，尤其涉及一种动力旋转铣削装置。

背景技术

现有的走心式车床中，副主轴端面加工用的动力旋转铣削装置太过单一，一般一个装置只用于对应的一种加工方式，例如铣削、钻偏心孔、攻丝等加工。通用性差，加工零件范围小。对于多种加工方式，需要购入多种动力旋转铣削装置，增加了设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种通用性强的动力旋转铣削装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种动力旋转铣削装置，包括箱体、设置在所述箱体内的齿轮组、至少一个固定安装在所述箱体上的旋转轴、以及至少一个设置在所述箱体上的安装轴孔；所述旋转轴与所述齿轮组联动连接，且凸出在所述箱体一侧上；所述安装轴孔和旋转轴位于所述箱体的同一侧。

优选地，所述动力旋转铣削装置还包括安装在所述箱体相对另一侧上的电机支架。

优选地，所述动力旋转铣削装置还包括安装在所述电机支架上的伺服电机；所述伺服电机与所述齿轮组联动连接。

优选地，所述动力旋转铣削装置包括两个所述旋转轴，并排固定安装在所述箱体上。

优选地，所述动力旋转铣削装置包括三个所述安装轴孔，间隔分布在所述箱体上。

优选地，所述动力旋转铣削装置还包括连接在所述旋转轴上的刀具。

优选地，所述动力旋转铣削装置还包括可抽换安装在所述安装轴孔上的加工机构。

优选地，所述加工机构包括固定刀具座、滚齿座、回转刀座、旋风铣和偏心座中至少一种。

优选地，所述滚齿座、回转刀座、旋风铣和偏心座上设有与所述齿轮组啮合的联动齿轮。

本实用新型的有益效果：箱体上设置旋转轴和安装轴孔，供不同的加工机构安装，以实现对应的加工方式。相比现有技术中动力旋转铣削装置的单一加工，本实用新型的通用性强，加工零件范围得到极大提升，有利于产品加工零件的多样性，降低设备投入成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的动力旋转铣削装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中固定刀具座的结构示意图；

图3是本实用新型中滚齿座的结构示意图；

图4是本实用新型中回转刀座的结构示意图；

图5是本实用新型中旋风铣的结构示意图；

图6是本实用新型中偏心座的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的动力旋转铣削装置，可用于走心式车床，其包括箱体10、设置在箱体10内的齿轮组(未图示)、至少一个固定安装在箱体10上的旋转轴20、以及至少一个设置在箱体10上的安装轴孔30。

旋转轴20与齿轮组联动连接，且凸出在箱体10一侧上；安装轴孔30和旋转轴20位于箱体10的同一侧。旋转轴20、安装轴孔30与箱体10、齿轮组组成一个整体的模块。其中，旋转轴20可供刀具连接其上，带动刀具旋转以进行铣削、钻孔等加工。安装轴孔30用于加工机构可抽换安装其上，以进行各种加工。

安装轴孔30结合旋转轴20在箱体10上的设置，方便更换多种不同的加工机构，提高了动力旋转铣削装置的通用性，提升零件的加工范围，有利于产品加工零件的多样性，降低设备投入成本。

本实施例中，如图1所示，动力旋转铣削装置包括两个旋转轴20，并排固定安装在箱体10上。动力旋转铣削装置包括三个安装轴孔30，间隔分布在箱体10上。当然，旋转轴20和安装轴孔30的数量可根据需求增减。

进一步地，动力旋转铣削装置还可包括电机支架40，供电机安装。该电机支架40安装在箱体10相对的另一侧上，与安装轴孔30和旋转轴20分别位于箱体10的相对两侧。

电机支架40上设有电机安装孔41，供电机的转轴穿进。

进一步地，动力旋转铣削装置还可包括安装在电机支架40上的伺服电机(未图示)。伺服电机以其转轴伸进电机支架40，并可进一步伸进箱体10，与箱体10内的齿轮组联动连接。电机启动后，转轴旋转带动齿轮组转动，以通过齿轮组将动力传递至旋转轴20或安装轴孔30，传递效率高。

伺服电机可以根据铣削或者攻牙的要求，选择功率不同的电机型号，最大限度的提升加工效率。