[实用新型]一种蜗轮研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种蜗轮研磨装置。

背景技术

蜗轮研磨机运用于各种研磨、抛光等加工场合已相当常见，一般的蜗轮研磨机通常于心轴外周设置有间隔分配的轴承，并于该心轴一端设置导向蜗轮，利用气压推动该导向蜗轮，通过该导向蜗轮导流旋动的同时带动心轴旋动，该心轴末端可插组各种型式的磨具型头，藉其高速旋转以达研磨的目的。但普遍存在研磨转速受限而无法提升的缺弊，盖因当气动蜗轮研磨机所设心轴达到特定转速时，各轴承内所设呈环状的保持器会因张力而产生外扩变形，使得该保持器外周抵触轴承的内壁而导致轴承转速降低，造成心轴转速受到限制而无法提升。研磨一直机械制造过程中是比较关键的工序，对于单件或小批量的工件的研磨，如果采用专用的机床进行研磨加工，投入很大，设备的空置时间较长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单件或小批量工件的研磨装置，以解决现有装置存在的投入大，设备空置时间长导致成本较高而存在的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种蜗轮研磨装置，包括支架、基本体、电机、联轴器、蜗轮组件以及转轴，电机以及基本体均设置在支架上，联轴器连接在电机，转轴设置在基本体内，蜗轮组件连接在转轴及联轴器上。

所述电机为步进电机。

所述蜗轮组件包括蜗轮杆和蜗轮，蜗轮杆一端的端部连接在联轴器上，蜗轮连接在蜗轮杆上，且蜗轮套在转轴上。

所述蜗轮杆和联轴器的连接处设有垫圈。

所述基本体和支架通过螺钉或螺栓连接。

所述转轴上设有斜铁。

所述转轴通过轴承设置在基本体内。

所述转轴上设有研磨体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，制造成本较低，使用安全可靠，适用于单件或小批量工件的研磨加工。通过在转轴上设置斜铁用于转轴的水平和平行调整，使转轴在运转过程中不发生震动、倾斜，保证该装置的良好运转，减少机器磨损，保证装置安全。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视剖视图。

图中：1～电机；2～支架；3～基本体；4～蜗轮；5～蜗轮杆；6～蜗轮组件；7～联轴器；8～转轴；9～斜铁。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种蜗轮研磨装置，包括支架2、基本体3、电机1、联轴器7、蜗轮组件6以及转轴8，电机1以及基本体3均安装在支架2上，电机1在基本体3的一侧，联轴器7安装在电机1 上，在基本体3内设有安装转轴8用的腔，使得转轴8能够在该腔内自由的转动，蜗轮组件6连接在转轴8及联轴器7上。

优选地，所述电机1为步进电机。

所述蜗轮组件6包括蜗轮杆5和蜗轮4，蜗轮杆5一端的端部连接在联轴器7上，蜗轮4连接在蜗轮杆5上，且蜗轮4套在转轴8上。通过电机1将转动力传给联轴器7，联轴器7带动蜗轮杆5转动，蜗轮杆5带动蜗轮4转动，蜗轮4再带动转轴8转动，转轴8的转动就能够实现研磨的功能。

所述蜗轮杆5和联轴器7的连接处设有垫圈，起到防治连接处松动的作用。

所述基本体3和支架2通过螺钉或螺栓连接。

所述转轴8上设有斜铁9，斜铁9用于转轴8的水平和平行调整，使转轴8在运转过程中不发生震动、倾斜，保证该装置的良好运转，减少机器磨损，保证装置安全。。

所述转轴8通过轴承安装在基本体3内，确保转轴8能够在基本体3内顺利的转动，减少转动摩擦。

所述转轴8上设有研磨体，由转轴8带动研磨体进行转动，从而实现对工件进行研磨。

以上所述，仅是本实用新型的较好实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。