[实用新型]皮带机磁性滚筒除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁器，具体涉及一种皮带机磁性滚筒除铁器。

背景技术

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。

现有技术中除铁器（可参考如图1所示的除铁器a），存在的主要问题在于：1、占用空间大，需要采用庞大的外置式机构，装配使用较为不便；2、需要单独采用卸铁皮带，成本较高；3、难以实现不间断运行，除铁效率一般；3、分离出的铁磁性杂质，在收集过程中，容易重新落入物料中，影响除铁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种占用空间小，除铁效率高、效果好的皮带机磁性滚筒除铁器。

一种皮带机磁性滚筒除铁器，包括传送皮带，传送皮带的一端绕设于磁极滚筒，传送皮带沿其输送方向，依次包括上行段皮带、滚筒段皮带及下行段皮带，滚筒段皮带紧贴于磁极滚筒表面，上行段皮带位于磁极滚筒的上方，并连接于滚筒段皮带的进口端，下行段皮带位于磁极滚筒的下方，并连接于滚筒段皮带的出口端，所述磁极滚筒中沿圆周方向均布有转动磁体，上行段皮带下表面靠近磁极滚筒处设有上磁体，下行段皮带上表面靠近磁极滚筒处设有下磁体，转动磁体的磁吸力大于该处滚筒段皮带上铁磁性杂质的重力，下磁体的磁吸力大于该处下行段皮带上铁磁性杂质的重力，下磁体后方的下行段皮带下端设有铁磁性杂质收集通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下行段皮带的尾部下表面设有皮带清扫器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁极滚筒中设有驱动该滚筒转动的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上磁体与下磁体呈长条的直角梯形状，对称设置在磁极滚筒的上下方，斜角边朝向并紧邻于磁极滚筒。

本实用新型结构紧凑，占用空间小，在运料过程中既可除铁，又能够实现除铁后物料以及铁磁性杂质的分别收集，与传统的除铁器相比，能够实现不间断连续运行，除铁效率高，并具有分选简单，效果好、铁磁性杂质不易脱逃，能耗低，成本低的特点。

附图说明

图1为背景技术中除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的运行过程示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型提供的一种皮带机磁性滚筒除铁器，包括传送皮带1，传送皮带1的一端绕设于磁极滚筒2，传送皮带1沿其输送方向，依次包括上行段皮带3、滚筒段皮带4及下行段皮带5，滚筒段皮带4紧贴于磁极滚筒2表面，上行段皮带3位于磁极滚筒2的上方，并连接于滚筒段皮带4的进口端，下行段皮带5位于磁极滚筒2的下方，并连接于滚筒段皮带4的出口端，磁极滚筒2中沿圆周方向均布有转动磁体6，上行段皮带3下表面靠近磁极滚筒2处设有上磁体7，下行段皮带5上表面靠近磁极滚筒2处设有下磁体8，转动磁体6的磁吸力大于该处滚筒段皮带4上铁磁性杂质的重力，下磁体8的磁吸力大于该处下行段皮带5上铁磁性杂质的重力，下磁体8后方的下行段皮带5下端设有铁磁性杂质收集通道9。

使用时，如图3所示，含有铁磁性杂质10的物料11，从上行段皮带3处开始输送，到达上磁体7时，物料中的铁磁性杂质被吸附在该处的上行段皮带3上，随着皮带的传动，上行段皮带3逐渐转变为滚筒段皮带4、下行段皮带5，在转变为滚筒段皮带4时，脱离铁磁性杂质10的物料11受重力作用，依次掉落离开皮带，由于滚筒段皮带4、下行段皮带5处都设有磁吸力大于铁磁性杂质重力的磁体，所以铁磁性杂质10不会掉落，直至到下磁体8后方的下行段皮带5位置时，脱离磁体控制，受重力作用掉落，进入铁磁性杂质收集通道9进行收集后，便可以进行处理。

本实施例中，下行段皮带5的尾部下表面设有皮带清扫器12。用于清扫附着在皮带上的杂质，保证其在运行到上行段皮带3位置时，能够保证洁净度，使后续循环处理质量得到可靠保障。

本实施例中，磁极滚筒2中设有驱动该滚筒转动的驱动装置。目的在于，使磁极滚筒2具有驱动传送皮带1传送的功能，能够确保转动磁体6在转动的稳定性，确保其能够可靠吸附对磁性杂质。

本实施例中，上磁体7与下磁体8呈长条的直角梯形状，对称设置在磁极滚筒2的上下方，斜角边朝向并紧邻于磁极滚筒2。目的在于，不仅便于安装，而且能够保证上磁体7与下磁体8具有足够的长度，稳定的对铁磁性杂质进行吸附，配合皮带进行输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。