[实用新型]一种砌块成型主机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖机械，具体涉及一种砌块成型主机。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。

现有砌块成型主机的存在很多技术缺陷：

1)传统成型主机的振动台是整体振动，幅度大，不能确保成型均匀厚度。为了保证传动效果，振动器的电机一般设在主机中间，维修困难。

2)由于油管压力、流量在分流时有一定偏差，致使两个压头油缸运动不同步，导致产量和合格率低，成品砖外形差、高低不平。

3)由于机器振动，模具连接处以及由管类型材焊接成的机架容易断裂。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种砌块成型主机，整机使用寿命长，砌块的产量和合格率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砌块成型主机，包括机架、设在机架上部的压头机构和对应设在机架底部的振动组件，所述压头机构由竖直安装在机架顶部的两组压头油缸带动上下平移，其特征在于：所述振动组件包括由钢板焊接而成的底座，所述底座上设有数个静台、数个动台、动底板和至少一组用于使动台振动工作的振动箱；

所述静台为顶部设有长条状平台的门字形件，每个所述静台均为竖直设置且互相之间平行；所述动台的顶部设有长条状平台，每个所述动台竖直的固定在动底板上；

所述静台和动台为之间相平行的间隔布置。

上述砌块成型主机，还包括与压头油缸配合工作的两组同步齿排组件，所述同步齿排组件竖直的固定在机架顶部且呈左右分布。

上述砌块成型主机，还包括设置在机架后侧用以驱动振动箱的电机，所述电机依次通过同步箱和万向联轴器与振动箱连接。

上述砌块成型主机，所述电机采用变频电机。

上述砌块成型主机，所述动底板设在底座上方且横穿过静台的门孔，所述底座上安装有用于限制动底板竖直方向上最低位的定位块；所述振动箱安装在底座上，所述底座上竖直设置有若干个减震胶垫B。

上述砌块成型主机，所述机架上用于和模具连接之处安装有减震胶垫A和空气弹簧。

上述砌块成型主机，所述机架由若干个方管焊接而成，所述机架左右两侧设有数个连接锁紧件用以连接布料车架。

本实用新型的有益效果为：

1）振动组件设置成静台和动台组合形式，振动向外部传递少，振动更稳定、效率高，加大提高了砌块成型合格率。

2）同步齿排组件保证两个压头油缸同步升降，砌块成型高度相同，进一步提高产品合格率。

5）将振动器的动力源设置在机架外侧，方便维修；采用频率可调的变频电机，适用不同砖型激振力的调节；非工作状态下变频电机低速运转，避免电机频繁启动导致寿命损耗。

4）在振动组件中以及机架上设置减震胶垫和空气弹簧，减轻振动传递，避免模具和机架振动损伤。振动组件由传统的管件焊接方式优选为板件焊接，增大部件受力面积，进一步提升振动组件强度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例振动组件的主视图；

图4为本实用新型实施例振动组件的左视图；

图5为本实用新型实施例振动组件的俯视图（无电机）。

图中：1为机架、2为压头油缸、3为同步齿排组件、4为压头机构、5为减震胶垫A、6为空气弹簧、7为振动组件、8为电机、

11为连接锁紧件、71为静台、72为动台、73为挡板、74为底座、75为定位块、76为减震胶垫B、77为振动箱、711为静底板、721为动底板、81为同步箱、82为万向联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

如图1至图5所示，本实施例的砌块成型主机，包括机架1、设在机架1上部的压头机构4和对应设在机架1底部的振动组件7，所述压头机构4由竖直安装在机架1顶部的两组压头油缸2带动上下平移。该机架1由若干个方管焊接而成，所述机架1左右两侧分别设有4个连接锁紧件11用以连接布料车架，也可根据场地更改与布料车架之间的连接方向，方便运输。