[实用新型]螺旋连接件的长铆钉钻销工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻销用设备，具体涉及一种螺旋连接件的长铆钉钻销工装。

背景技术

螺旋连接件用于强化换热组件中，如图1所示，螺旋连接件包括安装柱11，安装柱11的端面的中心延伸有连接部12，连接部12远离安装柱11的端部安装有螺旋片13，连接部12包括：设置于安装柱11端面中心的第一连接件121以及与螺旋片13连接的第二连接件122，第一连接件121和第二连接件122之间通过长铆钉123连接，在长铆钉123的钉帽两侧与其相邻有两第一插脚14，在长铆钉123的远离钉帽的端部对准有一第二插脚15，两第一插脚14和第二插脚15相互间隔的设置于安装柱11的外侧壁上。在使用过程中由于螺旋片13容易损坏，因此需要更换螺旋片13和第二连接件122，但是在更换中，需要将长铆钉123扭下，以实现第一连接件121和第二连接件122之间的分离，现有技术中采用的是手动握住螺旋连接件，然后再用钻销机将销钻出，对于长铆钉123的分离时，由于握紧力度大，耗费大量的人力，同时钻销机的钻刀容易发生偏移造成工人手损伤，同时增加了更换工序的耗时。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种螺旋连接件的长铆钉钻销工装，实现了钻销过程中自动夹紧螺旋连接件，且保证了螺旋连接件与钻具压板上的钻孔的对准。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺旋连接件的长铆钉钻销工装，包括：

钻具主体，其为L型结构，钻具主体由夹紧主体和安装主体组成，夹紧主体的表面内凹形成圆弧型底槽，底槽的底面内凹形成方形第二脚槽，第二脚槽用于放入螺旋连接件的第二插脚；

钻具压板，其为L型结构，钻具压板由夹紧压板和安装压板组成，夹紧压板的表面内凹形成圆弧型顶槽，钻具压板与钻具主体扣合后底槽与顶槽形成主体槽，主体槽内用于放入螺旋连接件的安装柱，主体槽两侧形成两第一脚槽，两第一脚槽分别用于放入螺旋连接件的第一插脚，在夹紧压板上开设有贯穿夹紧压板的钻孔，且螺旋连接件安装后长铆钉的钉帽与钻孔对准；以及

压紧驱动机构，其与钻具主体和钻具压板均相连，以在安装螺旋连接件时能使钻具主体与钻具压板之间距离增大，在安装好螺旋连接件后能将螺旋连接件压紧于钻具主体和钻具压板之间。

优选的是，压紧驱动机构包括：

两压紧弹性件，每个压紧弹性件均包括：立于安装主体表面上的导柱、套置于导柱外的弹簧以及设置于导柱顶端的限位垫片，两压紧弹性件的导柱间隔地设置于安装主体上，两导柱均穿过安装压板，安装压板能相对导柱滑动，限位垫片的外直径大于导柱的直径，弹簧一端与夹紧压板接触，弹簧另一端固定于限位垫片的底面上；以及

螺杆，其设置于两导柱之间，螺杆穿过安装压板且与安装压板螺纹连接；

其中，当松开螺杆时，在弹簧的回复力作用下能将安装后的螺旋连接件压紧于钻具主体和钻具压板之间；当扭紧螺杆时，在被压缩弹簧的作用下能使钻具压板与钻具主体之间的距离变大。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置钻具主体以及钻具压板，为将螺旋连接件加紧提供了夹紧时的物质基础；通过设置压紧驱动机构，实现了将螺旋连接件自动夹紧于钻具主体和钻具压板之间，避免了因手动握住螺旋连接件而导致在钻销过程中发生工伤事故，提高了钻销工作的安全性，同时也提高了钻销效率，减少了更换螺旋连接件所需的时间；

2)通过设置主体槽，实现了对螺旋连接件的安装柱的定位；通过设置第一脚槽和第二脚槽，分别实现了对螺旋连接件的第一插脚和第二插脚的定位，既避免了因第一插脚和第二插脚在压紧螺旋连接件的过程中凸出而受损伤，同时也为螺旋连接件的长铆钉与钻孔的对准提供了条件，继而与主体槽一起配合保证了螺旋连接件与钻具压板上的钻孔的对准，从而保证了钻销的精准性，保证了钻销质量，避免因钻销机的钻刀随意滑动而损伤螺旋连接件的第一连接件和安装柱。

附图说明

图1为螺旋连接件的结构示意图；

图2为实施例中螺旋连接件的长铆钉钻销工装的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例提出了一种螺旋连接件的长铆钉钻销工装，包括：

钻具主体2，其为L型结构，钻具主体2由夹紧主体21和安装主体22组成，夹紧主体21和安装主体22一体注塑成型，夹紧主体21的表面内凹形成圆弧型底槽，底槽的底面内凹形成方形第二脚槽23，第二脚槽23用于放入螺旋连接件的第二插脚；