[实用新型]一种非金属薄膜双膜联动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持设备，更具体地是指一种非金属薄膜双膜联动夹持装置。

背景技术

动力锂离子电池极耳生产的核心工艺之一是金属带双面贴固态密封胶，自动贴胶装置通常是采用送胶、夹持、送胶机构退回、预封装的结构设计，如见图1所示，图1中1为送胶机构，2为双膜夹持装置，3为双膜夹持装置，4为预封装热传导板，5为金属料带。为了满足金属带双面贴固态密封胶的需要，该双膜夹持装置通常采用如图2所示：6为夹指汽缸，7为夹指汽缸上指，8为金属上夹指，9为金属上下夹持块，10为夹指汽缸下指，11为金属下夹指，12为金属上下夹持块安装座，通过金属上夹指8与金属上下夹持块9夹持上固态密封胶，金属下夹指11与金属上下夹持块9夹持下固态密封胶，非金属薄膜双面夹持

传统的金属夹指尽管刚性好，强度高，耐高温性能好，但由于夹指与夹持块的夹持面之间是刚性接触，在实际工作时，夹持面往往为单边刚性夹持，使得固态密封胶两侧受力不平衡(夹持良好的一侧受力较大，未完全夹持的一侧受力较小)，从而导致固态密封胶弯曲，上、下固态密封胶错位等致命产品缺陷。因此，金属夹指的夹持可靠性差，设备故障率很高，生产效率低，产品质量差。如果采用硅胶或硅橡胶做夹指，尽管可以克服金属夹指的不足，但由于硅胶或硅橡胶夹指整体刚性较差，而夹指的工作环境温度较高，且高温(160度左右)环境下硅胶或硅橡胶整体易老化，易变形，夹指安装稳定性会随使用时间的增加而降低，夹持稳定性下降，同时，其使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出一种非金属薄膜双膜联动夹持装置，能够满足非金属薄膜双面在夹持状态受拉力时双面非金属薄膜无弯曲，上、下非金属薄膜无错位的工艺要求，且能够保证夹持的高稳定性，高可靠性及高使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种非金属薄膜双膜联动夹持装置，包括夹指汽缸、与夹指汽缸相连的夹指汽缸上、下指、分别与夹指汽缸上、下指相连上、下夹指、通过夹持块安装座设于上、下夹指之间的夹持块，其特征在于：所述的上、下夹指为金属材料，且上、下夹指的相对夹持面上均开设有嵌槽，嵌槽内嵌设有耐高温硅橡胶夹持条。

所述的夹持条为圆柱形。

所述的夹持条外露出嵌槽30％体积。

所述的夹持条的外表面轴向均匀设有数个凸起的摩擦条。

所述的上、下夹指为铝合金材料。

在本实用新型的上述技术方案中，采用本实用新型的夹持装置具有以下几个优点：

1、解决了非金属薄膜双面夹持不稳定或夹指使用寿命短的问题，满足了非金属薄膜双面夹持，并在夹持状态受拉力时双面非金属薄膜无弯曲，上、下非金属薄膜无错位的工艺要求；

2、解决了高温工作环境非金属薄膜双面夹持不稳定或夹指使用寿命短的问题；

3、满足了动力锂离子电池极耳生产双面贴固态密封胶的工艺需要。

附图说明

图1是现有技术的金属带双面贴固态密封胶自动贴胶装置的立体示意图；

图2是现有技术的双膜夹持装置的立体示意图；

图3是本实用新型的非金属薄膜双膜联动夹持装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的一种非金属薄膜双膜联动夹持装置20与现有技术相同的是，同样也包括夹指汽缸21、与夹指汽缸21相连的夹指汽缸上、下指22、23、分别与夹指汽缸上、下指22、23相连上、下夹指24、25、通过夹持块安装座26设于上、下夹指24、25之间的夹持块27，具体在此不再赘述。与现有技术不同的是：所述的上、下夹指24、25均采用金属材料制作，且在上、下夹指24、25的相对夹持面上均开设有一嵌槽，在嵌槽内分别嵌设有一耐高温硅橡胶夹持条28(下夹指25上的耐高温硅橡胶夹持条图3中受夹持块27遮挡未示出)。如此设计，通过金属的上、下夹指24、25作为骨架，从而保留了原有金属夹指的优点：刚性好，强度高，耐高温性能好；而通过耐高温硅橡胶夹持条28作为真正与上、下非金属薄膜(即固态密封胶)相接触的夹持面，又保持了硅胶或硅橡胶夹指的夹持弹性，可满足在夹持状态受拉力时保证上、下非金属薄膜无弯曲、无错位的工艺要求。通过采用嵌槽嵌设的安装设计，使金属骨架与耐高温硅橡胶条能良好的结合，从而使得整个上、下夹指24、25在具有高可靠性、高稳定性的同时，还具有高使用寿命，且也方便耐高温硅橡胶夹持条28的拆卸更换。