[实用新型]U形管下料机构及具有其的管件加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种U形管下料机构及具有其的管件加工装置。

背景技术

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。在对U形管加工的过程中，需要对U形管进行定位加工，经加工完后的U形管需要将其从加工台上卸载下来，而现有技术中对U形管定位加工以及卸料的装置存在结构复杂，操作困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种U形管下料机构及具有其的管件加工装置，以解决现有技术中U形管下料困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种U形管下料机构，包括：定位部，具有用于容纳U形管的容纳腔；卸料部，卸料部具有避让进入容纳腔内的U形管的避让位置，以及卸料部具有将位于容纳腔内的U形管推出容纳腔的推出位置。

进一步地，U形管下料机构还包括：止挡部，止挡部与定位部相邻设置，止挡部具有将U形管止挡在容纳腔内的止挡位置，以及止挡部具有将U形管放行的放行位置。

进一步地，当卸料部位于避让位置时，止挡部位于止挡位置，当卸料部位于推出位置时，止挡部位于放行位置。

进一步地，U形管下料机构还包括：第一驱动部，第一驱动部与止挡部相连接，第一驱动部驱动止挡部移动，以使止挡部位于止挡位置或放行位置。

进一步地，止挡部包括：止挡本体；止挡凸起，设置于止挡本体上，止挡凸起具有位于容纳腔内并将U形管止挡在容纳腔内的止挡位置。

进一步地，定位部包括：定位本体，容纳腔形成于定位本体内，止挡本体设置于定位本体上方，定位本体的上开设有与止挡凸起相配合的通孔，通孔与容纳腔相连通，止挡本体相对定位本体沿竖直方向移动。

进一步地，止挡凸起的止挡面呈弧面，弧面与U形管的内侧弯折的表面相配合。

进一步地，当卸料部位于避让位置时，卸料部与止挡凸起将U形管卡在卸料部与止挡凸起之间。

进一步地，卸料部包括：卸料推杆，卸料推杆的第一端位于容纳腔内；第二驱动部，卸料推杆的第二端与第二驱动部相连接，第二驱动部驱动卸料推杆运动以使卸料推杆位于避让位置或推出位置。

进一步地，卸料推杆的第二端的头部设置有弧形槽，弧形槽与U形管的弯折部的凸出部相配合。

进一步地，定位部为多个，卸料部为多个，多个定位部与多个卸料部一一对应设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种管件加工装置，包括U形管下料机构，U形管下料机构为上述的U形管下料机构。

应用本实用新型的技术方案，该U形管下料机构包括定位部和卸料部。定位部具有用于容纳U形管的容纳腔。卸料部具有避让进入容纳腔内的U形管的避让位置，以及卸料部具有将位于容纳腔内的U形管推出容纳腔的推出位置。通过设置卸料部，能够及时地将在定位部的容纳腔中加工好的U形管推出以实现卸料，有效地提高了U形管加工和卸料的效率。该结构简单，操作方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的U形管定位机构的实施例的结构示意图；

图2示出了示出了图1中A处放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的U形管定位机构的另一实施例的结构示意图；

图4示出了图3中U形管定位机构与支撑架的实施例的结构示意图；以及

图5示出了图4中U形管定位机构的实施例的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位部；11、容纳腔；20、卸料部；21、卸料推杆；211、弧形槽；22、第二驱动部；30、止挡部；31、止挡凸起；40、第一驱动部；

50、柔性件；60、壳体；70、支撑架；80、第一连接块；90、第二连接块；100、柔性件；101、缓冲板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。