[实用新型]用于控制湿法隔膜萃取后走膜跑偏的走辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产领域，尤其涉及一种保证萃取工艺常温下与横拉工艺衔接稳定性的辅助装置。

背景技术

锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正负极之间的移动来工作。在其电池结构中，隔膜是关键内层组件之一，由于锂电池体系电解液为有机溶剂，所以需要耐有机溶剂的隔膜材料隔开正负极，一般采用高强度的聚烯烃多孔薄膜。

湿法锂电池隔膜生产中，白油和聚烯烃混合进入挤出机挤出，经过双向拉伸后，需要用萃取剂(二氯甲烷)将混合物中白油萃取出而形成多孔膜，如图1所示，在经萃取后进入横拉进行横向拉伸，横拉为两侧上横拉夹子4，萃取液槽1中为萃取剂二氯甲烷，在萃取槽1中浸入在二氯甲烷中和萃取槽1上部设有多个走辊，因隔膜在萃取槽1内没有固定，位于萃取出口处的辊子A常温下容易缓慢结冰(由于二氯甲烷沸点为39.8℃)，当膜走过结冰的辊子A的摩擦力会发生不断变化，从而导致膜跑偏脱夹而影响稳定连续生产。为了克服辊子A结冰问题，目前主要是采取控制萃取槽1内环境温湿度来解决辊子A结冰的问题。但由于萃取剂二氯甲烷化学性质活泼、腐蚀性强、沸点低、有剧毒，因而对控制萃取槽1内温湿度的工艺要求较高，且设备费用高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于控制湿法隔膜萃取后走膜跑偏的走辊装置，其结构简单、容易实现、安全可靠、成本低廉。可以使萃取出口处辊子减少结冰，走膜稳定平衡，使萃取到横拉工序衔接稳定，达到稳定生产目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于控制湿法隔膜萃取后走膜跑偏的走辊装置，包括位于萃取槽内的多个辊子和位于萃取槽上部的多个辊子，位于萃取槽出口上方相邻的两个辊子分别为辊子A和辊子B，其中，位于萃取槽出口端的是辊子A，所述辊子A的表面上至少连续粘贴有两层耐腐蚀胶带，位于所述辊子B一端1/3轴长的表面上至少连续粘贴有两层耐腐蚀胶带。

本实用新型中，在辊子A或辊子B表面连续粘贴的耐腐蚀胶带按照与所在辊子转动反方向缠绕。

所述辊子B表面上连续粘贴的耐腐蚀胶带在轴向上的位于与隔膜走偏方向一致的一端。

在辊子A或辊子B表面连续粘贴后的耐腐蚀胶带的厚度为0.1-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型走辊装置，只需在原有的走辊中位于萃取出口处上端的两个辊子表面包覆防腐蚀的胶带，从而可以消除因辊子表面结冰而造成隔膜走偏的现象，同时，还可以在相邻辊子表面包裹长度及位置不同的胶带来改变表面摩擦力，达到控制膜左右偏移的平衡点，防止由于辊子磨损、位置误差而可能带来的隔膜走膜的问题，使生产稳定。采用本实用新型的走辊装置可以省去了控制萃取槽内温湿度设备投入的成本。

附图说明

图1是本实用新型用于控制湿法隔膜萃取后走膜跑偏的走辊装置布局示意图；

图2是图1中辊子A的结构示意图；

图3是图1中辊子B的机构示意图。

图中：1-萃取槽，2-隔膜，3-耐腐蚀胶带，4-横拉夹子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于控制湿法隔膜萃取后走膜跑偏的走辊装置，包括位于萃取槽1内的多个辊子和位于萃取槽1上部的多个辊子，位于萃取槽1出口上方相邻的两个辊子分别为辊子A和辊子B，其中，位于萃取槽1出口端的是辊子A，如图2所示，所述辊子A的表面上至少连续粘贴有两层耐腐蚀胶带3，如图3所示，位于所述辊子B一端1/3轴长的表面上至少连续粘贴有两层耐腐蚀胶带3，至于该1/3轴长的耐腐蚀胶带3粘贴在所述辊子B上的哪一端，是与隔膜2走膜跑偏方向一致的那一端。无论是在辊子A还是在辊子B表面连续粘贴的耐腐蚀胶带3的缠绕方向是按照与所在辊子转动反方向缠绕。在辊子A或辊子B表面连续粘贴后的耐腐蚀胶带3的厚度为0.1～0.5mm。

本实用新型采用在萃取槽1出口上方相邻的两个辊子表面连续粘两层耐高温、耐腐蚀、化学性能稳定的工业胶带(胶带沿辊子转动反方向粘)。其主要作用是改变膜左右偏移的平衡点，建立新的稳定的平衡点，在无需控制萃取槽内环境温湿度的情况下，减少辊子表面的结冰量，防止隔膜跑偏，利于在常温下萃取到横拉工序的稳定生产。