[实用新型]一种自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动冲孔机。

背景技术

工业生产中，冲孔是常见的工序。随着技术的发展，结构的优化，冲孔设备除了冲孔功能外，还结合了自动夹紧、自动上料、自动卸料等功能。在满足了功能要求的基础上，冲孔设备还需要进一步优化，以满足更高的作业要求，如生产效率，如何提高冲孔速度，乃至整个冲孔过程的速度；如冲孔质量，如何保证冲孔位置的准确性，提高产品质量；如自动化控制冲孔过程，减少人力，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动冲孔机，由预先设计的程序控制，具有自动上料、自动夹紧、自动冲孔的功能，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，提升了生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种自动冲孔机，包括机架，以及固定于所述机架上的冲孔机构、送料机构、驱动装置和控制装置；

所述机架包括底座和工作台，所述工作台固定于所述底座上方；

所述冲孔机构设置在工作台上，所述冲孔机构包括液压机、夹持件和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具；

所述送料机构包括自动夹紧装置和浮动支撑装置，所述自动夹紧装置为气动夹紧结构，所述浮动支撑装置通过驱动装置固定在机架上；

所述控制装置包括包括人机交互触摸屏和控制系统，所述人机交互触摸屏的底部设有多个控制按钮。

进一步的，所述工作台上设有进料槽和出料槽；所述进料槽的一端与送料机构连接，另一端与所述冲孔机构的前端连接；所述出料槽与冲孔机构的后端相连接。

进一步的，所述工作台还设有环形结构的固定架，且所述固定架位于所述工作台的外侧。

进一步的，所述驱动装置包括电机以及丝杆联动结构。

进一步的，所述浮动支撑装置包括支撑部和夹紧部，所述支撑部固定于所述工作台的侧面，所述夹紧部与所述支撑部通过螺栓相连接，所述夹紧部可根据不同工件的形状调整角度。

进一步的，所述浮动支撑装置的数量为5个以上。

进一步的，所述冲孔机构、送料机构和驱动装置均与控制装置电连接。

实施本实用新型的自动冲孔机，具有以下有益效果：通过设置与冲孔机构、送料机构和驱动装置相连接的自动控制装置，预先设定控制程序，具有自动上料、自动夹紧、自动冲孔的功能，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，减少了人力，提升了生产效率以及冲孔的准确率和精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型自动冲孔机的结构示意图。

具体实施方式

图1示出本实用新型自动冲孔机的一个优选实施例，其包括机架1，以及固定于机架1上的冲孔机构2、送料机构3、驱动装置4和控制装置5；机架1包括底座11和工作台12，工作台12固定于底座11上方；冲孔机构2设置在工作台12上，该冲孔机构2包括液压机21、夹持件22和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具23；送料机构3包括自动夹紧装置31和浮动支撑装置32，自动夹紧装置31为气动夹紧结构，浮动支撑装置32通过驱动装置4固定在机架1上；控制装置5包括包括人机交互触摸屏51和控制系统，人机交互触摸屏51的底部设有多个控制按钮52。机架1用于承载整个冲孔部件，送料机,3用于将待加工的工件送至冲孔机构2，驱动装置4为整个机构的动力来源，控制装置5用于操控冲孔过程。液压机21施加压力给竖直冲孔模具23，夹持件22用于固定工件，完成冲孔过程。人机交互触摸屏51上具有控制冲孔流程的选项，如冲孔的开始、结束和紧急停止等等，根据工件需要打的孔预先设置程序，控制按钮52包括电源的开关按钮等。

本实施例工作台12上设有进料槽121和出料槽122；进料槽121的一端与送料机构3连接，另一端与冲孔机构2的前端连接；出料槽122与冲孔机构2的后端相连接。

本实施例工作台12还设有环形结构的固定架123，且该固定架123位于工作台12的外侧。固定架123用于加固工作台，防止工件从工作台12上偏离进料轨道。

本实施例驱动装置4包括电机以及丝杆联动结构。电机驱动丝杆联动结构，带动送料机构3运行，送料机构3承载工件，将待加工工件送至冲孔机构2冲孔，冲孔完毕后再送至下一工位。

本实施例浮动支撑装置32包括支撑部321和夹紧部322，支撑部321固定于工作台12的侧面，夹紧部322与支撑部321通过螺栓相连接，夹紧部322可根据不同工件的形状调整角度。