[实用新型]一种一体式高效微结构反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体式高效微结构反应装置，属于物料混合设备技术领域。

背景技术

在化工、生物医药等领域中，经常需要通过微结构反应器进行不同物料间的混合作业，因此微结构反应器应用量巨大且发挥着不可替代的作用，但在实际使用中发现，当前的微结构反应器设备的结构往往相对固定，一方仅能同时满足两种物料混合作业的需要，另一方面在物料混合时，仅通过物料流动时的惯性或压力进行不同物料碰撞混合，虽然可一定程度满足使用需要，但却导致了当前微结构反应器的适用范围相对较窄，仅能满足特定种类物质的混合作业，同时还造成了物料混合作业效率相对较低，且混合过程中不能根据物料特性及生产工艺要求灵活调整混合作业工作环境条件，从而造成物料混合作业效率低下，且混合作业中存在大量死角，物料混合不均匀，因此针对这一现状，迫切需要开发一种高效的微结构反应器，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种一体式高效微结构反应装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种一体式高效微结构反应装置，包括混料腔、分布板、超声波震荡装置、超声波雾化装置、超声波破碎装置、加热装置、半导体降温装置、增压泵、旋转驱动装置、驱动风机及控制装置，混料腔为轴向截面呈矩形密闭腔体结构，混料腔底部外表面均布至少三个弹性定位块，混料腔侧表面均布至少两个进料口，且各进料口环绕混料腔轴线均布并与进料腔轴线垂直分布，进料口轴线与混料腔中线重合，混料腔底部设出料口，且出料口与混料腔同轴分布，半导体降温装置、增压泵、旋转驱动装置均通过滑轨安装在混料腔顶部外表面，分布板为横截面呈圆形的管状结构，其侧表面上均布若干射流孔，且各射流孔轴线均与混料腔轴线呈0°—90°夹角，分布板至少一个，并通过导向滑轨分别与混料腔顶部及底部内表面滑动连接，且分布板和导向滑轨均与混料腔同轴分布，分布板最小直径不小于混料腔最小内径1/2，分布板与导向滑轨间通过滑块连接，且滑块通过传动机构与旋转驱动装置连接，超声波震荡装置、超声波破碎装置、加热装置均若干个，并环绕混料腔轴线均布在混料腔侧壁内表面上，分布板靠近混料腔轴线一侧的表面上另均布至少两个超声波雾化装置，控制装置嵌于混料腔外表面，并分别与超声波震荡装置、超声波雾化装置、超声波破碎装置、加热装置、半导体降温装置、增压泵、旋转驱动装置电气连接，半导体降温装置、增压泵通过导管分别与混料腔的各进料口连通，驱动风机至少两个，各驱动风机轴线与混料腔轴线垂直分布，且相邻的两驱动风机的出风方向相反，驱动风机均通过调节机构与混料腔底部连接，调节机构包括承载底座、承载轴及定位套，承载底座安装在混料腔底部，承载轴末端与承载底座上表面垂直分布，且承载轴与承载底座间通过旋转驱动装置相互连接，承载底座、承载轴均与混料腔同轴分布，定位套安装在承载轴上，驱动风机通过定位套与承载轴连接。

进一步的，所述的混料腔内表面和分布板侧表面均布若干凸块。

进一步的，所述的射流孔总面积不大于其所在分布板总面积的1/4.

进一步的，所述的分布板为两个或两个以上时，则各分布板中，沿自混料腔轴线向混料腔侧壁方向各分布板的射流孔数量逐级递减，射流孔孔径逐级递增，沿该方向上相邻分布板上的射流孔数量递减比例为2—10:1，射流孔孔径递增比例为1：2—5。

进一步的，所述的射流孔靠近混料腔中线一侧位置出设单向阀。

进一步的，所述的射流孔轴向截面为矩形、沙漏形及双曲线形状中的任意一种。

进一步的，所述的加热装置为合金电加热丝、硅胶电加热丝、远红外辐照灯及微波加热装置中的任意一种或几种共同使用。

进一步的，所述的驱动风机为射流风机。

本实用新型结构简单，布局合理，使用灵活方便，一方面可有效满足两种或两种以上物质间进行混合作业的需要，且混合效率高，混合均匀，设备运行稳定性好，另一方面在提高设备结构灵活性的同时，另有效的提高了物料混合作业时调节控制及强化功能，从而达到在提高物料混合效率和质量的同时，另有效的提高了设备的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。