[实用新型]一种气动油脂润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体涉及一种气动油脂润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便。润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。

传统的气动润滑泵有很多问题存在，例如泵体内的油压过大时，油压无法释放，存在泵体因压力过大而爆炸的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防止爆炸的气动油脂润滑泵。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种气动油脂润滑泵，包括有泵体以及与泵体连接的气缸；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、气缸腔以及出油通道；所述出油孔设于第一油道中；所述第一油道与气缸腔贯通；所述气缸腔与第二油道贯通；所述脱压孔设于第二油道中；所述出油通道的一端与第二油道贯通；所述出油通道的另一端设有出油口；所述气缸的活塞杆在气缸腔中活动；

所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀包括有单向阀体、第一弹簧以及滚珠；所述第一弹簧的一端与第一油道的内壁连接；所述第一弹簧的另一端与滚珠连接；所述出油孔设于单向阀体的一端；所述单向阀体的另一端设有单向阀口；所述滚珠与单向阀口抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀体设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述脱压阀包括有脱压阀体、胶塞以及外壳；所述脱压阀体与胶塞均设于外壳内；所述脱压孔设于脱压阀体的一端；所述脱压阀体的另一端设有脱压阀口；所述胶塞与脱压阀口抵靠；

所述外壳设有管道；所述胶塞设于管道内；所述管道的一端设有管道口；所述管道口设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与管道内壁连接；所述第二弹簧的另一端与胶塞连接；所述管道的另一端设有与出油通道贯通的通孔。

本实用新型进一步设置为，所述出油口的数量为两个，两个出油口分别设于泵体的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置脱压阀，使得当泵体内的压力过大时，脱压泵的脱压孔打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体因压力过大而爆炸。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型泵体的截面图；

图3是本实用新型单向阀的结构示意图；

图4是本实用新型脱压阀的截面图；

图1至图4中的附图标记说明：

1-泵体；2-气缸；31-出油孔；32-第一油道；4-气缸腔；51-脱压孔；52-第二油道；61-出油口；62-出油通道；7-单向阀；71-单向阀体；711-单向阀口；72-第一弹簧；73-滚珠；74-密封圈；8-脱压阀；81-脱压阀体；811-脱压阀口；82-胶塞；83-外壳；831-管道；832-管道口；833-通孔；84-第二弹簧。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4可知；本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，包括有泵体1以及与泵体1连接的气缸2；所述泵体1设有出油孔31、脱压孔51、第一油道32、第二油道52、气缸腔4以及出油通道62；所述出油孔31设于第一油道32中；所述第一油道32与气缸腔4贯通；所述气缸腔4与第二油道52贯通；所述脱压孔51设于第二油道52中；所述出油通道62的一端与第二油道52贯通；所述出油通道62的另一端设有出油口61；所述气缸2的活塞杆在气缸腔4中活动；

所述第一油道32设有单向阀7；所述第二油道52与出油通道62之间设有脱压阀8。

具体地，在使用的时候，出油孔31与脱压孔51均与油箱连接，当气缸2的活塞杆回缩的时候，气缸腔4与第一油道32产生负压，此时单向阀7打开，润滑油从出油孔31进入第一油道32，然后经过气缸腔4后达到第二油道52；此时脱压阀8的回流口即脱压孔51关闭，润滑油在第二油道52进入脱压阀8后流向出油通道62，并在出油口61流出；