[实用新型]一种按键笔按键的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种按键笔按键的模具结构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具的设计已经普遍采用标准模架设计，大大降低了采购成本，因而解决注塑中的问题往往集中在公模和母模结构设计、流道设计、冷却设计和脱模结构设计等方面，实际生产中为提高小部件的生产效率，往往采取直接增加型腔数量的方式，由于流道和水道等设计缺陷可能会出现困气、脱模困难等问题，因此对于一模多腔的模具机构设计更加应该重视排气和冷却等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种按键笔按键的模具结构，实现一模多腔，很好的解决了排气和冷却的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按键笔按键的模具结构，包括母模固定板、母模板、公模板和公模固定板，母模固定板上连接定位圈，公模板和公模固定板之间顺序连接公模上承板、公模下承板和模脚，公模固定板上还安装有顶针底板和顶针面板，顶针面板上设置有顶针，所述的公模固定板上还安装有贯穿顶针底板和顶针面板的面板导柱；所述的公模下承板上设置有限位挡柱；所述的母模板上设置有母模、主水道口、分支水道口和防错标记；所述的公模板上设置有公模、主水道口、分支水道口、防错标记、主流道、分支流道和排气槽，主流道和分支流道均为工字型布局，排气槽连接每一公模。

进一步的，如上所述的主水道口和分支水道口互相垂直设置，防错标记设置于母模板的边角处。

进一步的，如上所述的公模板上还设置有四个盲孔储气孔，储气孔连接排气槽。

进一步的，如上所述的主水道口连接的主水道设置于母模或公模下方，分支水道口连接的分支水道设置于储气孔下方。

进一步的，如上所述的母模固定板和母模板通过内六角螺柱固定连接，公模板、公模上承板和公模下承板三者通过内六角螺柱固定连接。

进一步的，如上所述的母模固定板、母模板、公模板、公模上承板和公模下承板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对流道设计、水道设计和增加排气槽等结构设计，解决了一模多腔产品注塑过程中产生的困气问题，提高生产效率的同时保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的公模结构示意图；

图2为本实用新型的母模结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标记为：1.母模固定板；2.母模板；3.公模板；4.公模上承板；5.公模下承板；6.顶针面板；7.顶针底板；8.公模固定板；9.定位圈；10.吊环螺孔；11.限位挡柱；12.面板导柱；13.顶针；14.模脚；15.主水道口；16.导套；17.排气槽；18.分支流道；19.主流道；20.储气孔；21.分支水道孔；22.公模；23.内六角螺柱；24.防错标记；25.母模。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种按键笔按键的模具结构，包括母模固定板1、母模板2、公模板3和公模固定板8，母模固定板1上连接定位圈9，公模板3和公模固定板8之间顺序连接公模上承板4、公模下承板5和模脚14，公模固定板8上还安装有顶针底板7和顶针面板6，顶针面板6上设置有顶针13，所述的公模固定板8上还安装有贯穿顶针底板7和顶针面板6的面板导柱12，确保顶出时顶针底板7和顶针面板6的直线运动精度，使顶针13保持直线运动，从而使产品可以顺利脱模；所述的公模下承板5上设置有限位挡柱11，由于产品细小，顶针13顶出产品后合模迅速复位，为了防止复位过程中顶针顶13出过长，合模受压变形，因此采用限位挡柱11控制顶针13顶出长度，从而保护顶针13；所述的母模板2上设置有母模25、主水道口15、分支水道口21和防错标记24；所述的公模板3上设置有公模22、主水道口15、分支水道口21、防错标记24、主流道19、分支流道18和排气槽17，主流道19和分支流道18均为工字型布局，保证每一处的注塑压力相差不大，防止注塑不完全造成产品缺失或者注塑压力过大造成飞边，排气槽17连接每一个公模22，确保每一个注塑产品都可以有效的排气，防止困气现象产生。