[实用新型]一种无蜗壳空调风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调风机技术领域，具体涉及一种无蜗壳空调风机。

背景技术

现有常用的无蜗壳空调风机，叶轮一般是采用单进风带蜗壳时的设计，由于无蜗壳风机没有蜗壳，叶轮出口周向速度动能无法利用，出口气流扩散得太快，导致动能向静压能转化的转化率偏低，风机压力不能达到理想状态。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种全压、效率均有较大提升的无蜗壳空调风机。

一种无蜗壳空调风机，包括底座、面板、电机座、叶轮和电机，所述电机底座固定在所述底座上，所述电机固定在所述电机座上，所述叶轮安装在所述电机的轴上，所述面板位于所述叶轮前方并固定在底座上，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，所述叶片设置在所述前盘和后盘之间，所述前盘和后盘径向伸出于所述叶片，所述叶片出口端到所述叶轮出口端之间形成无叶扩压区域，所述前盘伸出于所述叶片的部分与所述叶片出口端轴向的夹角大于或等于90°。所述叶轮加入了无叶扩压器的设计，使风机的全压和效率均有了较大的提高。

进一步地，所述前盘伸出于所述叶片的部分与所述叶片出口端轴向的夹角为90°至100°。叶轮采用此范围扩压角的风机全压和效率较佳。

进一步地，所述前盘伸出于所述叶片的部分与所述叶片出口端轴向的夹角为93°。本无蜗壳风机采用此角度的扩压角性能最佳。

进一步地，所述叶片出口端到叶轮出口端与叶轮直径等比例设置。等比例的设置使风机体积和性能达到较优的平衡点。

进一步地，所述叶片出口端到叶轮出口端与叶轮直径的比例为1:15。本无蜗壳风机采用此比例的风机体积和性能达到较合适的状态。

进一步地，所述电机座正面呈梯形。才用梯形电机座起到了更好的支撑作用。

进一步地，所述面板加强版侧面形状呈上窄下宽。该设置使面板更加牢固，不易松动。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

相比于现有技术，本实用新型所述的无蜗壳空调风机的叶轮具有无叶扩压器设计，而且在所述前盘与叶片之间形成一个93°的扩压角，叶片出口端到叶轮出口端出形成一个与叶轮直径等比例的无叶扩压区域，使风机在全压效率、全压、静压等性能都有了全面的提升。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型所述叶轮的侧面示意图。

具体实施方式

一种蜗壳空调风机，包括叶轮1、电机2、面板3、面板加强板4、电机座5和底座6。所述电机座5采用螺钉固定在所述底座6上，所述电机2采用螺钉固定在所述电机座5上，所述叶轮1安装在所述电机2的轴上，所述面板3位于所述叶轮1前方并采用螺钉固定在底座6上，所述面板加强板4设置在所述面板3两端并采用螺钉固定在所述底座6上。所述叶轮1采取无叶扩压器设计，包括叶片11、前盘12和后盘13，所述叶片11设置在所述前盘12和后盘13之间，所述前盘12和后盘13径向伸出于叶片11，所述叶片出口端到所述叶轮出口端之间形成无叶扩压区域，所述前盘伸出于所述叶片的部分与所述叶片出口端轴向的夹角为扩压角β，所述扩压角β大于或等于90°。

具体地，如果扩压角β过小会造成气体流速过大，导致摩擦损失增加，反之，会使气体流出叶轮1的扩压损失增加，经过多次试验后得出所述扩压角β在90°至100°范围内风机的全压和效率较佳，本实施例中，扩压角β优选为93°。无叶扩压器的设计使动能向静压能转化的转化率大大提高，还能使压力增大从而提高叶轮1的工作效率。

所述叶轮1直径为D，从叶片11出口端到叶轮1出口端的距离为d，该区域为无叶扩压区域，该区域也可称之为无叶扩压器，随着无叶扩压区域的增大，风机全压和效率会上升，为使风机体积和性能达到较优的平衡点，所述叶片11出口处到叶轮1出口处的距离d与所述叶轮1的直径D采取等比例设计，优选比例为1:15，在本实施例中，经过进一步的试验，该比例定为18:291。

所述电机座5焊接成型，本实施例中其正面呈梯形；所述面板加强板4沿垂直所述面板3方向的侧面上窄下宽，起到了更好的支撑作用；所述面板3开设有进风口。

工作原理：本实用新型所述的无蜗壳空调风机在叶轮出口端增设了无叶扩压器，所述前盘12和后盘13伸出于所述叶片，形成一个无叶扩压区域，在此区域内，空气流动面积增加，流速下降，静压身高，流动趋均匀，提高了全压和效率。