[实用新型]牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒。

背景技术

我国原镁生产98%以上采用硅热法，硅热法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，在1200℃左右进行真空热还原产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，这种工艺方案中使用的镁结晶筒为一体式的，结晶筒的整体结构为锥形，小端焊接有法兰并在筒壁圆周方向开有小孔，这种结构的镁结晶筒在结晶后出镁时，需要用油压机从小端将粗镁压出，出镁劳动强度大，需要时间长，并且出镁效果不好，需要多次清除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服传统结晶筒在使用性能方面的不足的可分离式的牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒，这种结晶筒在取出粗镁时只需脱开镶嵌配合，结晶筒会自然散开，取出粗镁的过程省时又省力。

实用新型是这样实现的：一种牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒，包括筒体，其特征在于：所述的筒体整体结构为内外锥体结构，筒体包括上半筒体和下半筒体，上半筒体的前端设置有半法兰A，上半筒体的后端设置有扣合式半法兰A，下半筒体的前端设置有半法兰B，下半筒体的后端设置有扣合式半法兰B，半法兰A和半法兰B沿分合面合成一个整体法兰，整体法兰上设置对称的径向扇形槽，径向扇形槽内设置有元宝连杆，半法兰B在对应的扇形槽位置设置有销钉孔，半法兰A开有弧型槽，槽宽大于销钉直径，扣合式半法兰A和扣合式半法兰B为凸缘结构，扣合式半法兰A和扣合式半法兰B的凸缘结构对称分布并能共轭扣合。

所述的扣合式半法兰A和扣合式半法兰B通过凸缘牙嵌扣合在一起形成一个整体法兰，以筒体的轴向为扣合方向。

所述的半法兰A和半法兰B上分别设置有定位销孔。

所述的半法兰A的弧形槽是以半法兰B的销钉孔为中心的弧形槽。

所述的元宝连杆设置有两个通孔，通孔的中心距与销钉孔和弧形槽的中心距一致。

所述的元宝连杆通过销钉将半法兰A和半法兰B连接，元宝连杆与销钉之间为过盈配合，销钉与半法兰B为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒由上、下半筒体组成，保持传统结晶筒锥体型式，筒体的小端采用对开半法兰连接，在半法兰端面设置对称的径向扇形槽，径向扇形槽内设置有元宝连杆，通过元宝连杆及销钉锁合半法兰A和半法兰B，元宝连杆的铰接结构可以使半法兰A和半法兰B紧密结合，且拆卸方便，筒体的大端处为凸缘牙嵌扣合在一起形成一个整体法兰，上下半筒体组装后形式上与传统结晶筒具有相同的功能和近似内、外锥体形状，不必改变卧式还原炉、还原罐、水夹套的技术参数和操作规范，组装时将下半筒体置于操作面上，上半筒体从小端向大端推送一段距离，该距离为设计牙嵌扣合的深度，旋转连接在半法兰B上的元宝连杆，将销钉滑入半法兰A上的弧型槽，使元宝连杆扣入半法兰A的径向扇形槽，即可组装成型；卸镁时向外旋转元宝连杆，将下半筒体从大端向小端推送，脱开牙嵌扣合凸缘结晶筒自然散开，取出粗镁，本实用新型的结晶筒采用了上、下半筒体可分离式结构，在取出粗镁的过程中省时又省力，而且与传统的结晶筒相比不使用油压机，节省能源。

附图说明

图1为传统镁结晶筒的结构示意图

图2为牙嵌凸缘扣合式镁结晶筒的结构示意图

图3为图2中的A向视图

图中：1-半法兰A，2-上半筒体，3-扣合式半法兰A，4-扣合式半法兰B，5-下半筒体，6-半法兰B，7-销钉，8-元宝连杆，9-定位销孔，10-传统镁结晶筒，11-粗镁。

具体实施方式