[实用新型]一种盾构机使用的渣料输送皮带

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种盾构机使用的渣料输送皮带。

【背景技术】

目前，在我国，将用于岩石地层的称为TBM。用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理，盾构的通风设备也尤其重要，现有技术内，盾构渣料的最高效的传输方式为皮带的方式运输，但传统的皮带表面容易聚集渣土，容易影响传输效率，在螺旋输送机出料口碴土下落过程中受重力的作用会发生碴土飞溅的情况，容易造成工作环境内的污染。为此，我们提出一种盾构机使用的渣料输送皮带。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种盾构机使用的渣料输送皮带，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种盾构机使用的渣料输送皮带，包括底座、头罩、变频电机、驱动轴、传送带、挡辊、打滑监测装置和张紧装置，所述底座上端一侧设置有头罩，所述头罩内部设置有变频电机，所述变频电机下侧设置有水管，所述水管一端设置有水清扫器，所述水清扫器一侧设置有刮板，所述变频电机上侧设置有驱动轴，所述驱动轴表面设置有传送带，所述传送带上端一侧设置有接料槽，所述接料槽下侧设置有缓冲辊，所述传送带内部设置有挡辊，所述传送带一端设置有张紧轮，所述张紧轮下端设置有料斗，所述料斗一侧设置有张紧装置，所述传送带一端下侧设置有打滑监测装置。

进一步地，所述接料槽下端设置有橡胶挡板。

进一步地，所述挡辊下端设置有支架。

进一步地，所述刮板具体数量为两个，分别为聚氨酯和硬质合金材质制成。

进一步地，所述底座下端设置有进行轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的刮板能够有效避免传送带表面的渣料堆积，能够大大提高输送效率，刮板具体数量为两道，分别为一道聚氨酯刮板、一道硬质合金刮板，并且配合有一组水清扫器，此种组合刮板形式能有效清除附着在传送带上的粘土及泥浆，防止碴土进入滚筒造成磨损，挡辊能够有效防止传送带的跑偏，可调节挡辊的前倾角度，改变挡辊中心线与皮带机中心线角度防止皮带跑偏，洞内曲线段开挖时，可调节使皮带机构架倾斜，平衡皮带曲线张力形成的向心合力，有利于皮带跑偏时自动对中功能，传送带的材料选用耐磨的聚氨酯帆布，可提高皮带机的耐磨性能，在皮带机尾部回料段上安置了打滑检测装置，当皮带出现打滑情况时会自动报警，通过设置的张紧轮和张紧装置能够有效对传送带的张紧度进行调节，出碴口设计了一个喇叭型接料槽，槽的四周有橡胶挡板来缓冲冲击，底部拖辊设置成缓冲辊，这样基本上可以避免碴土飞溅。

【附图说明】

图1为本实用新型盾构机使用的渣料输送皮带的整体结构示意图。

图2为本实用新型盾构机使用的渣料输送皮带的头罩结构局部放大图。

图中：1、底座；2、头罩；3、变频电机；4、水管；5、驱动轴；6、接料槽；7、橡胶挡板；8、缓冲辊；9、传送带；10、支架；11、挡辊；12、打滑监测装置；13、张紧轮；14、张紧装置；15、料斗；16、刮板；17、水清扫器；18、行进轮。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种盾构机使用的渣料输送皮带，包括底座1、头罩2、变频电机3、驱动轴5、传送带9、挡辊11、打滑监测装置12和张紧装置14，所述底座1上端一侧设置有头罩2，所述头罩2内部设置有变频电机3，所述变频电机3下侧设置有水管4，所述水管4一端设置有水清扫器17，所述水清扫器17一侧设置有刮板16，所述变频电机3上侧设置有驱动轴5，所述驱动轴5表面设置有传送带9，所述传送带9上端一侧设置有接料槽6，所述接料槽6下侧设置有缓冲辊8，所述传送带9内部设置有挡辊11，所述传送带9一端设置有张紧轮13，所述张紧轮13下端设置有料斗15，所述料斗15一侧设置有张紧装置14，所述传送带9一端下侧设置有打滑监测装置12。