[实用新型]一种唇彩瓶内塞的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种唇彩瓶内塞的模具结构。

背景技术

在现有技术中，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用了标准模架，因而模具设计的重点在于利用标准模架进行局部细节改进，主要体现在对浇注系统、冷却系统、排气系统和产品脱模机构等进一步设计。随着注塑产品交货期越来越短，注塑过程中产品熔接痕和数量偏少等问题就亟待解决，前者从冷却和排气两方面着手，后者则是尽可能增加型腔数量，从而提高生产效率，满足交货期限的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种唇彩瓶内塞的模具结构，结构简单，排气合理，顶针自动顶出注塑件，适用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板和动模固定板，定模固定板连接凸模板，动模固定板连接承脚，承脚连接承板，承板连接凹模板，所述的动模固定板上还设置有面板导柱、顶针底板和顶针面板，面板导柱贯穿于顶针底板和顶针面板，顶针面板上设置有顶针，顶针底板和动模固定板之间设置有复位弹簧；所述的凸模板上设置有导套、凸模和排气孔；所述的凹模板上设置有导柱、凹模、主流道、分支流道、排气孔和排气槽，主流道和分支流道设置为工字型结构，分支流道连接排气槽，排气槽中间设置排气孔。

进一步的，所述的面板导柱长度小于承脚的高度。

进一步的，所述的顶针底板和顶针面板通过螺纹连接固定。

进一步的，所述的顶针头部连接凹模的空腔，顶针底部安装于顶针底板和顶针面板的接触面。

进一步的，所述的导柱与导套活动连接，导柱与导套处设置有防错标记。

进一步的，所述的凸模板和凹模板上还设置有主水道和分支水道，主水道和分支水道的方向垂直并相交。

更进一步的，所述的主水道设置在凹模的底部，分支水道的两端密闭。

更进一步的，所述的定模固定板、凸模板、凹模板、承板、顶针面板、顶针底板和动模固定板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，型腔数量和排气结构合理，顶针自动顶出注塑件，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的凹模板结构示意图；

图2为本实用新型的凸模板结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标记为：1.定模固定板；2.凸模板；3.凹模板；4.承板；5.面板导柱；6.承脚；7.动模固定板；8.吊环螺孔；9.顶针；10.顶针面板；11.顶针底板；12.复位弹簧；13.主水道；14.导柱；15.排气槽；16.凹模；17.排气孔；18.主流道；19.分支流道；20.分支水道；21.防错标记；22.导套；23.凸模；24.螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板1和动模固定板7，定模固定板1通过螺孔24螺纹连接凸模板2，动模固定板7连接承脚6，承脚6连接承板4，承板4连接凹模板3，所述的动模固定板7上还设置有面板导柱5、顶针底板11和顶针面板10，面板导柱5长度稍微小于承脚6的高度，安装时不会触碰到承板4，也不会使顶针面板10工作时脱离面板导柱5，面板导柱5贯穿于顶针底板11和顶针面板10，可以确保顶针面板10的直线运动精度，顶针面板10上设置有顶针9，顶针9头部连接凹模的空腔，顶针9底部安装于顶针底板11和顶针面板10的接触面，顶针底板11和顶针面板10通过螺纹连接固定，避免顶针9顶出注塑件时左右偏移，影响产品质量，顶针底板11和动模固定板7之间设置有复位弹簧12，可以使顶针9顶出注塑件后及时复位，为下一次注塑做准备。