[实用新型]有压萤石粗粒级矿分选旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及萤石矿选矿设备技术领域，尤其是涉及一种有压萤石粗粒级矿分选旋流器。

背景技术

目前萤石矿多采用浮选工艺对萤石进行加工提纯，对于低品位萤石因其受浮选工艺加工成本的限制，往往不能得到开发利用，而采用分选旋流器，可抛去废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，即可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用；但现有的分选旋流器对于萤石矿的分选效果还不够理想，在萤石颗粒较粗的条件下，不能充分分选出合格的萤石矿颗粒，需要效率更高，分选精度更高的分选旋流器。

发明内容

本实用新型是为了解决现有分选旋流器对萤石矿的分选效果不理想，分选效率较低，分选精度不高等问题，提供一种效率更高，分选精度更高的有压萤石粗粒级矿分选旋流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：有压萤石粗粒级矿分选旋流器，包括圆筒管、圆锥管，圆锥管大径管口与圆筒管一端连接，所述的圆筒管另一端封闭，所述圆筒管外侧设有入料管、排矿口，所述圆筒管内设有溢流管，所述的入料管与圆筒管连通且入料管中轴线与圆筒管内壁圆周线或者渐开线相切，所述的排矿口通过溢流管与圆筒管连通，所述的圆锥管小径管口处设有底流管。本方案原理是采用有压给料方式，将混合好的矿石及悬浮液给入旋流器，形成旋流，矿石则按比重在旋流器中的旋流过程中分选；混合好的矿石及悬浮液泵入本方案的有压萤石粗粒级矿分选旋流器中，此时混合矿石浆在有压萤石粗粒级矿分选旋流器中按比重进行分选，矿石比重大于分选密度的重产物沉入底部，从旋流器底部排出，溢流管用于控制悬浮液液面高度，矿石比重小于分选密度的轻产物浮于悬浮液液面上，作为尾矿从溢流管到排矿口排出；本方案可在萤石颗粒较粗的条件下抛去35％左右废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用；本方案适用萤石矿的入选粒度在0.1-20mm。

作为优选，所述的圆筒管、圆锥管为一体制造。本方案圆筒管、圆锥管采用一体铸造的结构，降低加工难度。

作为优选，所述的圆锥管锥角为20°-80°。本方案旋流器在工作时，圆锥管中轴线与地面水平线的夹角为15°。

作为优选，所述的底流管与圆锥管可拆卸安装。底流管一端与圆锥管连接，另一端与输送重产物的管道连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)实现了萤石矿在较粗粒的条件下抛去大量的尾矿(废石)；(2)提高萤石矿进入浮选工艺萤石的品位，大幅度降低了选矿成本，使低品的萤石资源得以利用；(3)效率更高，分选精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1、圆筒管 2、圆锥管 3、入料管 4、排矿口5、溢流管 6、底流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，有压萤石粗粒级矿分选旋流器，包括圆筒管1、圆锥管2，圆锥管2大径管口与圆筒管1一端连接，圆筒管1另一端封闭，圆筒管1外侧设有入料管3、排矿口4，圆筒管1内设有溢流管5，入料管3与圆筒管1连通且入料管3中轴线与圆筒管1内壁圆周线相切，排矿口4通过溢流管5与圆筒管1连通，圆锥管2小径管口处设有底流管6；

圆筒管1、圆锥管2为一体制造；圆锥管2锥角为45°，旋流器在工作时，圆锥管中轴线与地面水平线的夹角为15°；底流管6与圆锥管2可拆卸安装。

具体实施过程是，混合好的矿石及悬浮液经入料管3泵入圆筒管1中，并顺着圆筒管1内壁流动形成旋流，矿石及悬浮液在有压萤石粗粒级矿分选旋流器中按比重进行分选，矿石比重大于分选密度的重产物沉入底部，并在重力作用下从圆锥管2小径管口处底流管6排出，矿石比重小于分选密度的轻产物浮于悬浮液液面上，通过溢流管5从排矿口4作为尾矿排出。