[实用新型]一种工业用压紧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩技术领域，具体为一种工业用压紧机。

背景技术

传统工业的工件加工生产过程中，会产出较多的工业碎屑、垃圾箱碎屑等，如乱丢弃会造成环境污染，而且垃圾存放过多后会占用使用面积。

因此，针对上述问题，我们提出一种工业用压紧机，将工业垃圾进行压紧压缩，方便后续清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用压紧机，以解决上述背景技术中提出的工业垃圾的存放过多后会占用使用面积问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用压紧机，包括机架、推板、推杆、过水板、出水管、支撑板、挤压腔、挤压壁、压力传感器、双作用液压缸、油管、电机、油泵、油箱、PLC控制器和电磁换向阀，所述推板设置在挤压腔的顶侧面上，所述推杆安装在机架的外壁上，所述过水板安装在挤压腔的底面上，所述出水管安装在机架的底面上，所述支撑板安装在机架的一侧，所述挤压壁安装在机架的内部，所述压力传感器安装在推板的底侧面上，所述双作用液压缸安装在机架内部顶侧，所述油管安装在机架的内部，所述电机安装在机架的内部，且电机与油泵相连接，所述油箱设置在机架的内部，所述PLC控制器安装在机架的外壁顶侧面上，所述电磁换向阀设置在油管上。

优选的，所述双作用液压缸通过油管与油泵和油箱相连通。

优选的，所述推板固定在双作用液压缸的底端。

优选的，所述推杆固定在挤压壁的侧面上。

优选的，所述PLC控制器与压力传感器、电机和电磁换向阀之间通过线缆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用压紧机，设置有压力传感器，通过压力传感器对挤压过程的压力检测，可避免双作用液压缸过载，设置有推杆，通过推杆可将挤压壁推出，实现进料出料，设置有过水板和出水管，方便排出挤压过程中产生的水，是一种使用方便的工业用压紧机。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型动力结构示意图；

图4为本实用新型系统流程模块示意框图。

图中：机架-1；推板-2；推杆-3；过水板-4；出水管-5；支撑板-6；挤压腔-7；挤压壁-8；压力传感器-9；双作用液压缸-10；油管-11；电机-12；油泵-13；油箱-14；PLC控制器-15；电磁换向阀-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用压紧机，包括机架1、推板2、推杆3、过水板4、出水管5、支撑板6、挤压腔7、挤压壁8、压力传感器9、双作用液压缸10、油管11、电机12、油泵13、油箱14、PLC控制器15和电磁换向阀16，推板2设置在挤压腔7的顶侧面上，推杆3安装在机架1的外壁上，过水板4安装在挤压腔7的底面上，出水管5安装在机架1的底面上，支撑板6安装在机架1的一侧，挤压壁8安装在机架1的内部，压力传感器9安装在推板2的底侧面上，双作用液压缸10安装在机架1内部顶侧，油管11安装在机架1的内部，电机12安装在机架1的内部，且电机12与油泵13相连接，油箱14设置在机架1的内部，PLC控制器15安装在机架1的外壁顶侧面上，电磁换向阀16设置在油管11上。

上述实施例中，具体的，双作用液压缸10通过油管11与油泵13和油箱14相连通，通过油泵13将油箱14内部的液压送至双作用液压缸10中，实现双作用液压缸10的升降；

上述实施例中，具体的，推板2固定在双作用液压缸10的底端，推板2通过双作用液压缸10的推动，完成挤压；

上述实施例中，具体的,推杆3固定在挤压壁8的侧面上，通过推杆3将挤压壁8推出，将挤压壁8内部的生活垃圾一起推出；

上述实施例中，具体的，PLC控制器15与压力传感器9、电机12和电磁换向阀16之间通过线缆相连接，通过PLC控制器15实现对压力传感器9、电机12和电磁换向阀16的控制，该PLC控制器15为可编程的单片机控制器，其具体工作原理与结构为市面上已有技术，不做累述。