[实用新型]自动校位的裁绕线成圈一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备领域，尤其是涉及自动校位的裁绕线成圈一体设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，裁线、绕线工序一般是用不同设备分别加工的，这样裁线和绕线需要重新选材和定位，费时费力，而且工作效率低下，有些人利用裁切机和绕线机之间加装转送带，令裁线和绕线工序可以同时进行，但是这样会导致线材的长度不一致，排列不整齐而出现外部线圈松散的现象，并且，裁切机和绕线机之间的随意加装，会为操作人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动校位的裁绕线成圈一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动校位的裁绕线成圈一体设备，包括裁线绕线机、线张紧架和放线机，所述的裁线绕线机包括工作台和机架，所述的工作台安装在所述的机架内部，所述的工作台一侧上设有拉线手机械手上下位移机构和拉线手机械手左右位移机构，所述的拉线手机械手上下位移机构和所述的拉线手机械手左右位移机构之间设有裁切机，所述的工作台另一侧设有夹线材移位机构，所述的夹线材移位机构下方设有扎线机构，所述的扎线机构前侧设有扎带供料机构，所述的扎带供料机构固定安装在所述的工作台上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的工作台中部设有滑板，所述的滑板两侧设有驱动电机，所述的滑板下方设有绕线机构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的绕线机构包括升降托板和绕线盘，所述的绕线盘固定安装在所述的升降托板上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的绕线机构和所述的扎线机构之间设有绕线排列机构，所述的绕线排列机构固定在升降板上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的裁线绕线机前侧设有成品收集板，所述的机架顶部设有长度检测器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的裁线绕线机在靠所述的扎线机构一侧处设有成品箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的裁线绕线机在靠所述的裁切机一侧处依次设有所述的线张紧架和放线机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的机架上设有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的工作台下方设有电控箱，所述的电控箱通过导线与所述的工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台一侧设有裁切机，另一侧设有扎线机构，中间设有绕线机构，裁线时，滑板通过驱动电机驱动升起，形成过渡平台，令已裁线材通过，且通过在机架上的长度检测器检测小于3米的线材自动滑到成品收集板中；绕线时，滑板通过驱动电机驱动下降，绕线机构升起，升降托板带动绕线排列机升起，在绕线盘的作用下，线材进入绕线排列机构中校位和绕线，继而裁线成圈后进入成品箱中，有效提高了加工效率，不用分机出黎工序，能通过一体机模式完成放线、裁线、校位、选料、绕线、成圈等工艺流程，节约了加工成本和人力物力，更加精确地裁线成圈。

附图说明

图1为本实用新型裁线绕线机的主视图。

图2为本实用新型裁线绕线机的俯视图。

图3为本实用新型裁线绕线机右侧局部放大图。

图4为本实用新型裁线绕线机的立体图。

图5为本实用新型的结构示意图。

其中：1、线材移位机械手 2、夹线移位机构 3、扎线机构 4、扎带供料机构 5、绕线机构 6、滑板 7、绕线盘 8、控制面板 10、拉线手机械手上下位移机构 11、裁切机 12、拉线手机械手左右位移机构 13、电控箱 14、机架 15、成品箱 16、绕线排列机构 17、成品收集板 18、长度检测器 19、裁线绕线机 20、线张紧架 21、放线机 23、升降托板。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。