[实用新型]流水式直角贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备领域，尤其是涉及流水式直角贴标设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，产品的包装、外观要求越来越高，在进行产品包装过程中，尤其是贴标签工序中，常常存在贴标头与产品的待贴标位置不契合而产生位置形变、起皱和标签余料的残留等现象，这样效率低下，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展，同时，在贴标过程中，产品需要人手排列分料，浪费大量的人力物力，工作效率低下，这类现象的产生原因归根结底还是贴标设备的贴标头与产品契合角度不足，导致精确度低、回料不稳定和操作性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供流水式直角贴标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

流水式直角贴标设备，包括作业台、上料箱和贴标机构，所述的作业台上设有流水线，所述的流水线由多个定位夹具和传动带构成，多个多少的定位夹具安装在所述的传动带上，多个所述的定位夹具之间设有产品安放位，所述的流水线一端设有产品分料机构，所述的产品分料机构与上料箱连接，所述的贴标机构通过螺栓固定在所述的作业台上，所述的贴标机构与所述的流水线配合角度为直角。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的贴标机构包括放标盘、张紧机构和贴标头，所述的放标盘和所述的张紧机构之间设有导向滚轮，所述的张紧机构下方设有驱动电机，所述的张紧机构和贴标头之间设有送标部件，所述的送标部件与标签过渡滚轮驱动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的送标部件一侧设有收卷装置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的上料箱包括振动盘、振子和隔音罩，所述的振子安装在所述的振动盘底部，所述的振动盘通过螺钉安装在所述的隔音罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的作业台通过支撑柱设有人机控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的作业台下方设有电控机箱，所述的电控机箱通过设备连接电缆与所述的作业台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在作业台上设置流水线，流水线上设有多个定位夹具，且通过传动带向贴标机构传送，通过贴标机构与流水线呈直角配合安装，能使得贴标头与产品更加契合工作，提高贴标效率、精确度和稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1、电控机箱 2、作业台 3、贴标机构 4、流水线 5、传动带 6、产品分料机构 7、定位夹具 8、贴标头 9、送标部件 10、振动盘 11、振子 12、隔音罩 13、驱动电机 14、导向滚轮 15、放标盘 16、张紧机构 17、收卷装置 18、标签过渡滚轮 19、上料箱 20、产品安放位 21、人机控制面板。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1、图2和图3所示，流水式直角贴标设备，包括作业台2、上料箱19和贴标机构3，所述的作业台2上设有流水线4，所述的流水线4由多个定位夹具7和传动带5构成，多个多少的定位夹具7安装在所述的传动带5上，多个所述的定位夹具7之间设有产品安放位20，所述的流水线4一端设有产品分料机构6，所述的产品分料机构6与上料箱19连接，所述的贴标机构3通过螺栓固定在所述的作业台2上，所述的贴标机构3与所述的流水线4配合角度为直角，所述的贴标机构3包括放标盘15、张紧机构16和贴标头8，所述的放标盘15和所述的张紧机构16之间设有导向滚轮14，所述的张紧机构16下方设有驱动电机13，所述的张紧机构16和贴标头8之间设有送标部件9，所述的送标部件9与标签过渡滚轮18驱动连接，所述的送标部件9一侧设有收卷装置17，所述的上料箱19包括振动盘10、振子11和隔音罩12，所述的振子11安装在所述的振动盘10底部，所述的振动盘10通过螺钉安装在所述的隔音罩12内部，所述的作业台2通过支撑柱设有人机控制面板21，所述的作业台2下方设有电控机箱1，所述的电控机箱1通过设备连接电缆与所述的作业台2连接。