[实用新型]连续式包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体而言涉及一种连续式包装机。

背景技术

现有的包装机的横封机构多采用热封固定的方式，并且在热封时，热封板大都通过气缸直接推动，热封板通过曲滑块机构做往复运动，但是两热封板在安装的过程当中由于机械的应力关系和安装间隙产生的误差等原因，不能做到闭合时完全啮合，从而严重的影响了热封效果，并且热封时更容易出现封口对不齐而造成封口不严的问题。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种封口对齐、封口效果好的连续式包装机。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种连续式包装机，包括机箱、导膜装置、供膜装置、分别顺序设置在所述机箱内的成型装置、拉袋装置、纵封装置和横封装置以及位于所述机箱底部的导袋装置，所述导膜装置和所述供膜装置均与所述成型装置连接，所述导膜装置和所述供膜装置用于将包装膜送到下料管中，所述成型装置用于将包装膜翻折成型，所述拉袋装置设于所述成型装置的下方并与所述成型装置连接，所述拉袋装置用于将包装膜从所述成型装置的下料管上拉下来，同时，所述纵封装置将包装膜的背封封紧，所述横封装置用于将包装膜的袋封口切断并把包装膜的上下部封紧，所述导袋装置用于将成品膜释出。

优选，所述成型装置包括一翻领，所述翻领用于将包装膜翻折成型。

优选，所述导膜装置和所述供膜装置均位于所述机箱的侧边，并且分设在所述机箱的上下部。

优选，所述机箱侧边设有电控箱装置，所述电控箱装置与所述机箱连接。

使用本实用新型的连续式包装机本发明依次采用进料步骤、送膜步骤、成袋步骤、导膜步骤和纵封步骤，可以大大降低包装过程中的包装袋的不合格率。

附图说明

图1是本实用新型的连续式包装机的主视图；

图2是本实用新型的连续式包装机的右视图；

图3是本实用新型的连续式包装机的立体图；

其中，1机箱，2拉袋装置，3横封装置，4纵封装置，5导膜装置，6供膜装置,7成型装置，8导袋装置，9电控箱装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于实施方式表述的范围。

如图1-3所示，一种连续式包装机包括机箱1、导膜装置5、供膜装置6、分别顺序设置在所述机箱1内的成型装置7、拉袋装置2、纵封装置4和横封装置3以及位于所述机箱1底部的导袋装置8，所述成型装置7包括一翻领，所述翻领用于将包装膜翻折成型，所述导膜装置5和所述供膜装置6均位于所述机箱1的侧边，并且分设在所述机箱1的上下部，所述导膜装置5和所述供膜装置6均与所述成型装置7连接，所述导膜装置5和所述供膜装置6用于将包装膜送到下料管中，所述成型装置7的所述翻领用于将包装膜翻折成型，所述拉袋装置2设于所述成型装置7的下方并与所述成型装置7连接，所述拉袋装置2用于将包装膜从所述成型装置7的下料管上拉下来，同时，所述纵封装置4将包装膜的背封封紧，所述横封装置3用于将包装膜的袋封口切断并把包装膜的上下部封紧，所述导袋装置8用于将成品膜释出。

所述机箱1侧边设有电控箱装置9，所述电控箱装置9与所述机箱1连接。

本实施例中的连续式包装机工作原理如下：透过输送带下料到包装机的顶部，所述供膜装置6及导膜装置5把包装膜送到下料管(光电开关及打码装置会在导膜系统中进行)，所述成型装置7的翻领把膜折成袋的形状后,会经过拉袋装置2,把下料管上的膜拉下来。同时，所述纵封装置4把包装膜的背封封紧；所述横封装置3把袋封口切断及把袋的上,下部封紧,最后透过所述导袋装置8把成品释出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。