[实用新型]一种内油道加工专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床领域，具体的说是一种内油道加工专机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的，80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如90年代初上市的深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。

目前ZL50制动钳内油道油道孔加工采用的是钻床加工装的组合方式，钻头由上而下钻孔，工装使制动钳倾斜指定的角度，并且一次只能加工一个孔，加工效率慢，误差大。

因此，设计出一款可以结合机电，倾斜钻头，制动钳夹紧简单方便，可一次性加工四个孔径的油道加工专机，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内油道加工专机，能实现结合机电，倾斜钻头，制动钳夹紧简单方便，一次性加工四个孔径的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内油道加工专机，包括工装、压板、制动钳钳体、三相电机A、皮带轮A、丝杠A、皮带、丝杠B、三相电机B、专机支架、圆柱滚子轴承、输出轴、输入轴、钻头、传动箱、皮带轮B、进给装置、工装支架、减速箱，所述工装支架两侧分别设置有专机支架，所述工装支架上方连接工装，所述工装侧面设置有压板，所述工装与压板之间设置有制动钳钳体，所述专机支架底面上方设置有三相电机B，所述三相电机B连接减速箱，所述减速箱连接丝杠B，所述丝杠B外侧设置有皮带轮B，所述皮带轮凹槽内设置有皮带，所述皮带设置在皮带轮A凹槽内，所述皮带轮A内侧设置有丝杠A，所述丝杠A连接进给装置，所述进给装置上方连接三相电机A，所述三相电机A连接输入轴，所述输入轴设置在传动箱内侧，所述传动箱内输入轴两侧分别设置有输出轴，所述输出轴连接钻头，所述输入轴、输出轴两端外侧分别设置有圆柱滚子轴承。

进一步，所述输出轴、输入轴通过齿轮连接并传动。

进一步，所述工装同时最多固定两个制动钳钳体。

进一步，所述内油道加工专机启动后通过控制系统自动运行。

进一步，所述皮带轮A直径尺寸大于皮带轮B。

进一步，所述钻头与制动钳钳体保持一定夹角角度。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用左右两侧同时加工两个制动钳钳体的4个内油道，实现了大幅度提升了钳体钻油道孔工作效率的功能。

2. 本实用新型通过简单的结构设计，实现了设备造价低，节约成本的功能。

3. 本实用新型通过采用控制系统，实现了设备自动进给加工的功能。

附图说明

图1是本实用新型专机结构图。

图2是本实用新型传动装置剖视图。

图3是本实用新型结构框架图。

图4是本实用新型主电路电路图。

图5是本实用新型控制电路电路图。

附图标记说明：1-工装；2-压板；3-制动钳钳体；4-三相电机A；5-皮带轮A；6-丝杠A；7-皮带；8-丝杠B；9-三相电机B；10-专机支架；11-圆柱滚子轴承；12-输出轴；13-输入轴；14钻头；15-传动箱;16-皮带轮B；17-进给装置；18-工装支架；19-减速箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。