[实用新型]低压成型专用铸造模具

说明书

技术领域

本发涉及一种铸造模具，尤其涉及低压成型专用铸造模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

低压铸造、高压铸造时铸造常用的两种方法，高压铸造主要用于壳类铸件，高压铸造的效率高，但铸件不能热处理。低压铸造是采用气压充型并在压力下结晶的铸造方法，铸件组织致密，可进行热处理，低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。但低压铸造在连续生产时常出现氧化夹杂和缩孔，降低了铸件的质量。

实用新型内容

为解决上述难题，本实用新型提出一种低压成型专用铸造模具，大大降低了铸件氧化夹杂和缩孔，提高铸件纯度和品质。

本实用新型提出一种低压成型专用铸造模具，石墨坩埚侧壁上设有进气管，石墨坩埚上方设有密封盖，密封盖中间设有圆形插入孔，升液管与圆形插入管过盈配合，升液管一端位于石墨坩埚底部、金属液中，升液管另一端与型腔相连，所述密封盖上方设有下型，下型截面为倒T字形，所述下型内部设有保温腔，保温腔位于下型的下部，保温腔截面为L形，所述保温腔底部的高度d3大 于保温腔上部的厚度d4，保温腔内设有耐高温保温材料，上型位于下型上方，上型的底部与下型的顶部连接，所述上型的截面形状为n字形，上型的上部设有冷水腔，冷水腔为圆环形结构，上型的侧壁的一端设有进水口，另一端设有出水口，进水口、出水口与冷水腔内部相连通，所述升液管下端设有过滤装置，过滤装置包括上压盖、下压盖、第一过滤板、第二过滤板、连接环、基座，所述连接环为圆环状，中间为空心结构，连接环位于升液管管口，连接环与升液管为一体设计，所述基座为圆环状中空结构，内壁设有凹槽，第一过滤板与第二过滤板位于凹槽内，所述上盖板位于连接环上方，上盖板的底部与连接环的上部连接，下盖板位于基座的下方，下盖板的顶部与基座的底部连接，连接环的底部与基座的顶部连接，上盖板与下盖板通过螺栓、螺母相连接，所述第一过滤板上设有直径不同的过滤孔，过滤孔的直径由圆心向外依次增大，所述第二过滤板上设有与第一过滤板相同的过滤孔，第二过滤板中间设有调节把手，第二过滤板设有定位块，所述基座内壁设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽，第一定位槽与第二定位槽之间的夹角θ为22.5°，第三定位槽位于第一定位槽和第二定位槽的中间位置。

所述第一过滤板与基座固定连接，第一过滤板中间设有圆柱形插入槽，第二过滤板中间设有插入槽，插入槽内壁上设置圆环形凹槽，中轴为圆柱形，中轴的下部设有圆环形凸起，中轴上端与第一过滤板的圆柱形插入槽固定连接，中轴下端与第二过滤板的插入槽可旋转连接，圆环形凸起位于圆环形凹槽中。

所述基座为耐高温弹性材质。

所述上型侧壁的厚度d1小于下型侧壁的厚度d2。

所述耐高温保温材料为多晶氧化铝纤维。

本实用新型具有有益效果，本实用新型铸型为上薄下厚的设计，上型侧壁的厚度的d1小于下型侧壁的厚度d2，且在上型内部设冷水腔，下型设有保温腔，在升液管口设置过滤装置，第一过滤板、第二过滤板上设有直径不同的过滤孔，过滤孔的直径由圆心向外依次增大，这种设计金属液充型时铸件外层和顶部先凝固，铸件内层和底部最后凝固，缩孔集中于铸件底部内层，有助于减轻铸件的缩孔现象，更容易获得紧密铸件，此外过滤板可以有效过滤金属液中的夹杂，提高铸件的纯度，还可以根据需要通过把手调节第二过滤板的旋转角度，控制金属液充型时的流速，以获得不同性能的铸件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为第一过滤板示意图；

图4为第二过滤板示意图；

图5为图2中B处放大图；

图6为图2中C处放大图；

图中：1‐下型，2‐出液口，3‐水冷腔，4‐进水口，5‐上型，6‐保温腔，7‐密封盖，8‐进气管，9‐石墨坩埚，10‐金属液，11‐升液管，12‐上压盖，13‐下压盖，14‐第一过滤板，15‐第二过滤板，16‐连接环，17‐基座，18‐第一定位槽，19‐定位块，20‐第二定位槽，21‐把手，22‐第三定位槽，23‐中轴，24‐圆环形凹槽，25‐插入槽，26‐圆环形凸起。