[实用新型]全自动单纱强力机的走纱架传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织检测仪器，更具体地说，它涉及全自动单纱强力机的走纱架传动装置。

背景技术

纱线强力机要求拉伸速度均匀，且能精确定位以保证所测得的强力指标的准确性，因此纱线强力机对传动精度要求较高。

目前市售的电子单纱强力机的走纱架传动装置都采用皮带传动，长时间使用，皮带磨损而打滑，传动不平稳，导致走纱架走步定位偏差，出现未走到位或走过规定的位置的现象，电子单纱强力机的机械手夹取不到走纱架上的纱线，使电子单纱强力机无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动单纱强力机的走纱架传动装置，采用齿形带传动，齿形带不容易打滑，传动平稳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动单纱强力机的走纱架传动装置，包括上端座和下端座，所述下端坐和上端座之间设有走纱架，所述下端座上设有主动轴，所述主动轴上设有驱动电机，所述上端座上设有从动轴，所述从动轴和主动轴之间设有齿形带，所述走纱架中空设置，所述齿形带穿设于走纱架中，并绕着走纱架循环转动。

通过采用上述技术方案，由驱动电机带动齿形带运动来实现传动工作，即使长时间使用，齿形带不容易打滑，传动平稳，走纱架走步定位准确，使得机械手准确夹取走纱架上的纱线，工作正常稳定。

本实用新型进一步设置为：所述走纱架的两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述一导轨和第二导轨内分别对应设有第一导杆和第二导杆。

通过采用上述技术方案，第一导杆和第二导杆设置在走纱架两侧最坚固受力位置，防止两侧受力造成型材变形，第一导杆和第二导杆位置间距设计配合扭矩力要求，导杆采用不锈钢制成，坚固耐用。

本实用新型进一步设置为：所述第一导杆和第二导杆上设有滑块。

通过采用上述技术方案，滑块设置在第一导杆和第二导杆上，并沿着第一导杆和第二导杆滑动，滑动平稳，滑块采用实心结构设置，中心部分非常坚固，使滑块两翼不可能弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与第一导杆之间设有第一滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮配合滑块沿第一导杆滑动，所述滑块与第二导杆之间设有第二滚轮和第四滚轮，所述第二滚轮和第四滚轮配合滑块沿第二导杆滑动。

通过采用上述技术方案，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮采用钢质滚轮，使滑块与第一导杆和第二导杆不产生间隙，且滑块内含浸油小毛毡，保证滑块与第一导杆和第二导杆清洁运转。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有穿引齿形带的导槽。

通过采用上述技术方案，滑块在沿着第一导杆和第二导杆滑动时，使齿形带不会偏移，不会打滑。

本实用新型进一步设置为：所述走纱架的两侧对称设有T形槽。

通过采用上述技术方案，T形槽的设置，结构简单，制造方便，配合T形螺钉，使安装面工作简单任意。

本实用新型进一步设置为：所述上端座和下端坐与走纱架的底部处于同一支撑面。

通过采用上述技术方案，使走纱架和两端座在同一支撑面，避免型材受力变形，从而使工作正常运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，由驱动电机驱动齿形带实现传动工作，即使长时间使用，齿形带不容易打滑，传动平稳，走纱架走步定位准确，使得机械手准确夹取走纱架上的纱线，工作正常稳定；

其二，滑块上设有穿引齿形带的导槽，滑块在沿着第一导杆和第二导杆滑动时，使齿形带不会偏移，不会打滑，滑块和齿形带不容易磨损；

其三，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮采用钢质滚轮，使滑块与第一导杆和第二导杆不产生间隙，且滑块内含浸油小毛毡，保证第一导杆与第一滚轮和第三滚轮，以及第二导杆与第二滚轮和第四滚轮清洁运转。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例走纱架和传动装置结构示意图一；

图3为本实施例走纱架和传动装置结构示意图二；

图4为本实施例滑块和走纱架的径向剖视示意图；

图5为本实施例滑块的结构示意图；

图6为本实施例调节板的结构示意图；

图7为本实施例调节板的轴向剖视示意图。