[实用新型]上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产设备领域，更具体地说，它涉及一种上油装置。

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起趋而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。因高速纺纺丝张力大，不利于卷绕成型，故通常通过在丝条卷绕前进行上油操作，以减少纺丝张力。

公开号为CN202297888U的中国专利公开了一种活化型涤纶工业丝上油装置，包括油箱门、集油箱、上油嘴、导丝钩、支架Ａ、支架Ｂ、活封板、抽吸管。所述上油嘴位于支架Ｂ上，导丝钩位于支架Ａ上，活封板开有小口，固定于集油箱顶部，抽吸管位于集油箱内部，与排油烟系统相接。上油装置加入了集油箱，活封板位于集油箱顶部，活封板上开有小口。

上述上油装置主要通过将上油嘴与poy丝条接触实现对poy丝条的上油，在使用过程中，上油嘴与丝条的接触状态对poy丝条有决定性的作用，因上述上油嘴直接与丝条接触，丝条分裂出的废丝等杂质容易在与上油嘴接触时堵塞上油嘴，造成丝条上油不均或是欠油。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上油均匀的上油装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上油装置，包括机架、若干设置于机架上的喷油嘴以及用于为喷油嘴供油的供油装置，所述喷油嘴上设有呈“U”型设置的凹槽，所述凹槽与所述供油装置之间设有两端分别与凹槽和供油装置相连通的出油槽，所述出油槽与丝条相接触且呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，凹槽可增大喷油嘴与丝条的接触面积，达到更好的上油效果；油剂在沿供油装置流向出油槽的过程中，一部分溶解于油剂中的空气会析出，形成气泡，气泡在油剂与丝条接触时，形成气阻，将丝条向外吹，容易造成丝条上油不均或是欠油，因出油槽与凹槽相对应，出油槽与外界的接触面积变大，气体向外扩散，可减小气阻对丝条的冲击力。通过将出油槽与丝条接触的端部呈弧状设置，则喷油嘴与丝条接触处位于出油槽的下方，当油剂充满出油槽后，油剂沿弧状面下滑并与丝条接触，可避免丝条与出油槽直接接触，可减少丝条分裂出的废丝等杂质堵塞出油槽。

本实用新型进一步设置为：所述出油槽沿背离供油装置的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，因空气的密度小于油剂密度，位于下方的油剂沿弧状面向外流，与丝条接触并对丝条上油；气泡位于油剂上方，气泡沿出油槽释放时，气体对丝条的冲击力平行于出油槽，可将冲击力分为水平分力和竖直分力，丝条会受水平分力的影响向外移动，与喷油嘴分离，而通过倾斜设置出油槽，可减小水平分力，减小气阻对丝条上油效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导丝钩，所述导丝钩位于所述喷油嘴下方且位于喷油嘴的内侧。

通过采用上述技术方案，导丝钩限制了丝条的位置，使丝条在传导过程中需先经过喷油嘴，可使丝条与喷油嘴更好的接触。

本实用新型进一步设置为：所述喷油嘴下方设有用于收集油剂的集油槽。

通过采用上述技术方案，喷油嘴中流出的油剂受重力落至集油槽中，便于对油剂的收集处理，可提高油剂的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，油剂沿倾斜面向下滑动，便于对油剂的收集。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽与丝条接触的侧边呈弧状设置。

因集油槽位于喷油嘴正下方，而导丝钩位于集油槽下方且位于喷油嘴内侧，因此传输过程中，丝条会与集油槽接触，通过采用上述技术方案，可减少丝条与集油槽接触时受到的应力，减小丝条的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述喷油嘴之间设有用于分隔喷油嘴的隔板，所述隔板固定于机架上。

因丝条在高速传动过程中会产生一定振动，一部分附着于丝条上的染料粉尘在丝条振动过程中与丝条分离，漂浮于空气中，当相邻喷油嘴所上油的丝条颜色不同时，容易被弥漫在周围的染料粉尘影响，丝条会吸收到不同颜色的染料粉尘，影响丝条最终成色，通过采用上述技术方案，可对喷油嘴进行隔离，减少不同颜色的染料粉尘对丝条的影响。

本实用新型进一步设置为：所述隔板之间设有挡灰板。

通过采用上述技术方案，隔板、挡灰板以及机架之间形成一个相对密闭的空间，减少漂浮的染料粉尘外泄，影响其他丝条。

本实用新型进一步设置为：所述挡灰板的上侧与机架滑动连接且通过穿设于挡灰板和机架之间的限位件固定。