[实用新型]一种节能型垃圾焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种节能型垃圾焚烧装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。申请人在使用时，发现上述技术方案中尾气处理效果还不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种节能型垃圾焚烧装置，效果好。

一种节能型垃圾焚烧装置，包括炉体、料箱、加热管、第一连接管、第二连接管、吸风机、壳体、冷凝管、冷凝器、第一隔板、第一管道、第二管道、(N+1)个除水单元、N个过滤组件，其中，N为正整数；

炉体上设有排气孔；料箱安装在炉体上，料箱与炉体连通；

加热管置于料箱内，加热管的第一端通过第一连接管与排气孔连接；吸风机安装在第一连接管上；

壳体上设有进气孔、出气孔，进气孔通过第二连接管与加热管的第二端连接；

冷凝管置于壳体内并置于进气孔的上方，冷凝管与冷凝器连接；

第一隔板置于壳体内并置于冷凝管的上方，第一隔板上设有通孔；

(N+1)个除水单元、N个过滤组件均置于壳体内并均置于第一隔板的上方且均置于出气孔的下方，(N+1)个除水单元自上往下依次布置，(N+1)个除水单元、N个过滤组件间隔布置，除水单元包括多个冷却管，多个冷却管依次布置，多个冷却管依次连接，冷却管与水平面之间形成的夹角为锐角；位于最下方的除水单元内的第一个冷却管通过第一管道与通孔连接；位于最上方的除水单元内的最后一个冷却管通过第二管道与出气孔连接；位于过滤组件两侧的两个除水单元中，位于该过滤组件下方的除水单元中的最后一个冷却管与过滤组件连接，位于该过滤组件上方的除水单元中的第一个冷却管与过滤组件连接。

优选的，冷却管与水平面之间形成的夹角为20-80度。

优选的，加热管成螺旋状布置。

优选的，任意相邻的两个冷却管斜交。

优选的，还包括第二隔板、氧气罐、储气罐，第二隔板置于壳体内并置于第一隔板的上方且置于出气孔的下方，第二隔板、第一隔板和壳体围成降温空间；氧气罐、储气罐均与降温空间连接。

优选的，还包括供氧管，供氧管置于炉体内，供氧管与储气罐连接。

本实用新型中，垃圾经过料箱进入炉体内，垃圾在炉体内燃烧，形成高温尾气，在吸风机的作用下，高温尾气经过第一连接管进入加热管内，利用加热管对料箱内的垃圾进行预热，除去垃圾中的水分；而后，加热管内的高温尾气第二连接管、进气孔进入壳体内；利用冷凝管、冷凝器对高温尾气进行降温；利用过滤组件对高温尾气进出过滤除尘。

高温尾气由第一管道进入冷却管内，尾气中的水雾沿着冷却管时与冷却管的内周向表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着冷却管向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个除水单元，提高除水效果。

通过设置(N+1)个除水单元、N个过滤组件提高尾气除水除尘效果。

尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体内，避免向外界排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：