[实用新型]一种改进的医疗器械成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁箱体生产技术领域，尤其涉及一种改进的医疗器械成型模具。

背景技术

一般生产薄壁箱体都是采用树脂砂生产，因为箱体壁薄，而且容易渗漏，用树脂砂生产时，第一成本很高，树脂是一次性的，不能回用；第二，生产中需要设计大型的砂箱，且使用寿命短；第三，生产中，薄壁部位浇注容易引起浇不足和冷隔现象；第四，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种改进的医疗器械成型模具，能够提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

本实用新型提供的一种改进的医疗器械成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上砂箱和设于上砂箱内的上模砂型，所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口，所述上模砂型中对称设有两个L型流道，两个L型流道分别位于两个浇注口的下方，所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通，所述上模砂型中设有上模腔，所述上模腔与所述L型流道的横直部连通，所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径，所述上模砂型中开设有冒口，所述冒口与所述上模腔连通，所述冒口上固定有冷铁块，所述下模包括下砂箱和设于下砂箱内的下模砂型，所述下模砂型中设有下模腔，所述下模腔与所述上模腔连通，所述上砂箱和下砂箱之间通过定位销相互连接。

进一步的，所述冒口为两个且并排间隔分布在所述上模腔上端的薄壁成型处。

进一步的，所述冒口呈向下张开的喇叭状，所述冷铁块固定在所述冒口的上端。

进一步的，所述定位销为两个且对称分布在所述上、下砂箱的两侧。

进一步的，所述上、下砂箱的两侧均对称设有供所述定位销插设的定位环。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.该成型模具，能提高生产效率，原先一天树脂砂生产约5-10件，改用静压线生产，每天可生产30-40件。

2.成品率较老工艺有显著提高，用静压线生产，每个点的受力均匀，强度能得到保障，对于医疗器械的使用安全性得到了提升。用树脂砂生产成品率一般在80％左右，现在改用这个工艺生产，可达到95％。

3.该产品是系列化产品，品种多，年产铸件量大，销售额高，成品率的提高和生产效率的提升，有利于促进企业的发展。

4.用这种成型模具，也能节能降耗，树脂砂生产时，需要用2-3人才能生产，而且材料得不到回用，改用静压线生产时，原材料可以得到回用，并且只要用一个人工就能解决。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种改进的医疗器械成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种改进的医疗器械成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上砂箱1和设于上砂箱内的上模砂型2，所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口3，所述上模砂型中对称设有两个L型流道4，两个L型流道分别位于两个浇注口的下方，所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通，所述上模砂型中设有上模腔5，所述上模腔与所述L型流道的横直部连通，所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径，所述上模砂型中开设有冒口6，所述冒口与所述上模腔连通，所述冒口上固定有冷铁块7，所述下模包括下砂箱8和设于下砂箱内的下模砂型9，所述下模砂型中设有下模腔10，所述下模腔与所述上模腔连通，所述上砂箱和下砂箱之间通过定位销11相互连接。

所述冒口为两个且并排间隔分布在所述上模腔上端的薄壁成型处。

所述冒口呈向下张开的喇叭状，所述冷铁块固定在所述冒口的上端。

所述定位销为两个且对称分布在所述上、下砂箱的两侧。

所述上、下砂箱的两侧均对称设有供所述定位销插设的定位环12。

该改进的医疗器械成型模具包括上下模组成，上模包括上砂箱和砂箱内的上模砂型，在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口，在冒口上设有两块冷铁，将生产工艺改成潮模砂静压线生产；增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填；在薄壁部位加设暗冒口带冷铁的，防止薄壁部位过硬加工性能下降。