[实用新型]一种自动卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷绕机，具体涉及一种自动卷绕机。

背景技术

纺织卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机；系指熔体纺丝时，用以使加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，并使之形成一定卷装形式的专用机械。

如公告号为CN104562246A的专利，该专利公开了一种纺丝卷绕机，包括对从纺丝机纺出的多条丝线进行牵引的纺丝牵引部以及将由纺丝牵引部牵引的多条丝线卷绕于多个筒管B的卷绕部。卷绕部配置于纺丝牵引部的下方。卷绕部包括引导件部件、多个引线块、使由多个引线块分配后的丝线分别横向移动的多个横动导丝器。筒管B旋转，在旋转的多个筒管B上分别卷绕丝线。此时，卷绕于筒管B的丝线由能够在其正前方沿筒管B的轴向往复移动的横动导丝器以多个引线块为支点沿筒管B的轴向分别横向移动，从而形成卷装P。

该专利的缺点在于：横动导丝器均为单独运动，易发生各个横动导丝器沿横向移动的步伐不一致，而导致的筒管B上的绕线宽度不一，导致卷装P的质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动卷绕机，通过接触辊沿轴向移动来带动所以丝线横向移动，保证了所有丝线横向移动的步伐一致，使所有丝线的绕线宽度相同，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动卷绕机，包括机架，机架上从而至下依次安装有用于牵引丝线的牵引部、用于将所述牵引部牵引的丝线分线的卷绕部和用于卷绕丝线的筒管，所述卷绕部包括引线块和接触辊，所述接触辊位于引线块下方，所述接触辊外壁沿竖直方向开设有限位孔，所述限位孔沿接触辊轴向设有若干个，每一个所述限位孔对应一个所述引线块，所述接触辊一端设有用于驱动接触辊沿轴向往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，接触辊沿其轴向移动时，限位孔内壁对丝线有一个驱动力，从而时使丝线与限位孔接触的位置与接触辊同步沿接触辊轴向移动，从而带动从引线块到筒管的丝线呈摆动运动，从而使丝线均匀的缠绕在筒管上。由于所有丝线均通过同一根接 触辊带动，故所有丝线横向移动的步伐一致，使所有丝线在筒管上绕卷的绕线宽度相同，提高产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述限位孔内设有柔性垫。

通过采用上述技术方案，从而减小限位孔内壁推动丝线运动时，限位孔和丝线之间摩擦力，从而减小了丝线的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端固定连接于伺服电机输出轴，所述接触辊固定连接于滚珠丝杠的螺母，所述机架上设有防止滚珠丝杠的螺母转动的导向杆，所述导向杆穿设过滚珠丝杠的螺母且滑动连接于滚珠丝杠的螺母。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机往复转动，从而带动滚珠丝杠上的螺母沿其轴向往复移动，从而驱动接触辊沿其轴向往复移动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿竖直方向定位滑动连接有安装座，所述伺服电机固定连接于安装座，所述导向杆固定连接于安装座。

通过采用上述技术方案，通过滑动安装座，可调节接触辊和筒管之间的距离。当接触辊和筒管之间距离改变，而接触辊带动丝线横向运动的幅度相同时，丝线的摆动幅度变化，从而使丝线在筒管上的绕线宽度变化。使绕线宽度可根据需求进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿竖直方向开设有第一滑槽，所述安装座上沿径向设有安装板，所述安装板上设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿设过第一滑槽且滑动连接于第一滑槽，所述第一固定螺栓一端螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，当许滑动安装座时，拧松紧固螺母，使第一固定螺栓在第一滑槽内滑动，从而带动安装座滑动。将安装座滑动至合适位置后，拧紧紧固螺母，从而使安装座定位。

本实用新型的进一步设置为：所述接触辊背对驱动组件一端设有支撑座，所述接触辊穿设过支撑座且滑动连接于支撑座，所述支撑座沿竖直方向滑动连接于机架，所述支撑座沿接触辊轴向固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，从而使接触辊两端均有支撑，减小了接触辊由于自身重力和单边支撑而受到的弯矩，使接触辊不易变形弯曲，且可使接触辊沿轴向移动的更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽两侧侧壁均开设有腰型槽，所述支撑座相对机架一端设有滑动凸块，所述滑动凸块两侧设有滑动轴，所述滑动轴嵌设于腰型槽内且滑动连接于腰型槽。