[实用新型]一种沸腾炉炉膛负压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材类产品生产线原热车间内沸腾炉控制的技术领域，尤其涉及一种沸腾炉炉膛负压控制系统。

背景技术

现代化板材类产品生产线原热车间中，通过沸腾炉燃烧产生的热量一方面用于对板材类产品原材料的炒制，另一方面用于对生产出来的湿板进行干燥处理。在正常的沸腾炉燃烧过程过程中，通过对沸腾炉炉膛内煤粉进行左一次风机(称为一次风风机1)鼓风和右一次风机(称为一次风风机2)鼓风将炉膛内煤粉悬浮于炉膛中央，进行充分燃烧，燃烧的粉煤灰通过热力主引风机吸入高压电收尘，进行粉煤灰的收集。生产工艺要求炉膛内负压要控制在-220MP/兆帕以内，在前期的生产状态下没有出现问题，后期要求生产大幅提速后，对应的生产需要消耗的热量需求也大幅增加，沸腾炉炉膛内负压经常会超过-220MP/兆帕，且如果改变主引风机或左右一次鼓风机的运行频率就会导致沸腾炉炉膛产生的热量下降，燃烧效率降低，不能满足生产提速要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种沸腾炉炉膛负压控制系统，以对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种沸腾炉炉膛负压控制系统，所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：

PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，位于控制室；

电动机；

二次风风机；

电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：PLC控制器，位于控制室；电动机；二次风风机；电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用通过PLC控制器控制与二次风风机连接的电动闸板，在生产要求大幅提速，消耗热量需求增加的情况下，对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种沸腾炉炉膛负压控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种沸腾炉炉膛负压控制系统，以对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

如图1所示，为本实用新型实施例一种沸腾炉炉膛负压控制系统的结构示意图。所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：

PLC控制器10，位于控制室；

电动机11；

二次风风机12；

电动闸板13，与所述PLC控制器10电连接，并分别与所述电动机11、所述二次风风机12以及原热车间内沸腾炉连接。

作为优化方案，所述PLC控制器10带有开关量控制模块，对手动模式进行控制；PID控制模块(Proportion Integration Differentiation，比例-积分-微分控制模块)，对自动模式进行控制。

作为优化方案，所述手动模式，是通过原热车间工作岗位人为控制所述开关量控制模块调节所述自动闸板13的开度进行沸腾炉炉膛负压的调节；所述自动模式，指通过所述PID控制模块控制所述自动闸板13的开度自动对沸腾炉炉膛负压进行调节。

作为优化方案，所述电动机11额定功率为22千瓦。

作为优化方案，所述二次风风机12型号为G4-73No.10C。

作为优化方案，所述电动闸板13带有开关量控制模块、模拟量控制模块。