[实用新型]一种盾构出渣门冲洗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉出渣斗技术领域，尤其涉及隧道盾构施工中用的污泥出渣斗的出渣门冲洗结构。

背景技术

盾构隧道施工法是指使用盾构机，一边控制开挖面及围岩不发生坍塌失稳，一边进行隧道掘进、出渣，并在机内拼装管片形成衬砌、实施壁后注浆，不扰动围岩而修筑隧道的方法。

盾构施工过程中开挖的泥土渣料暂存到出渣斗内，累积到一定量后在由出渣斗经皮带传送出去。泥土渣料在经过出渣斗下方的出渣门时，会有部分粘附造成出渣门不能完全闭合，且粘附的泥土渣料也造成出渣门部件磨损，缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种盾构出渣门冲洗结构，利用间歇式喷入的高压水对门板进行冲洗，使得门板能够闭合完全防止漏料，延长各个部件使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：

一种盾构出渣门冲洗结构，包括料斗以及螺栓固定安装在料斗底部的出渣门，所述出渣门包括上支撑板框、下支撑板框、两块侧板、左端板和门板，且所述支撑板框、下支撑板框、两块侧板和左端板组成矩形空腔结构，所述门板活动式插入安装在矩形空腔结构内，其特征在于：在所述左端板左侧设有一面未封闭的矩形壳体，在所述矩形壳体上设有与清洗水管路连通的进水口，所述左端板和矩形壳体组成水箱，在所述水箱对应的左端板部分上开若干喷水孔。

进一步地，所述进水口与清洗水管路之间安装有电磁阀，实现水箱喷水自动化控制。

进一步地，所述出渣门右端设有一个由两条的导向撑和右端板组成矩形框状的门板导套，所述门板导套与所述支撑板框、下支撑板框、两块侧板和左端板组成矩形空腔结构位于同一平面上且门板右端位于门板导套内，在所述两块侧板外侧螺栓固定安装有一个油缸，在所述门板导套外两侧分别还设有一个工字型的连接件且连接件一部分与门板右端螺栓固定连接，另一部分与油缸的活塞杆螺栓固定连接，使得门板在滑动过程中不会出现卡死现象。

进一步地，在所述导向撑和右端板组成矩形框状的门板导套的上下表面螺栓固定安装有压板，使得门板的滑动平稳可靠。

进一步地，与所述门板接触的支撑板框、下支撑板框、侧板、左端板、导向撑、右端板和压板表面设有耐磨层，延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的出渣门在使用过程中出现的由于泥土渣料渣料粘附造成门板不能完全闭合的现象，在出渣门的左侧设有水箱，有电磁阀控制冲洗水的启闭以及冲洗水水量大小，水箱内的冲洗水从左端面喷出对门板进行高压水冲洗，粘附的泥土渣料脱落，使得门板能够完全闭合防止漏料。且对门板上的泥土渣料进行冲洗后，降低了其对出渣门和门板导套的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出渣门与门板导套连接俯视结构示意图。

图3是图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，一种盾构出渣门冲洗结构，包括料斗1以及螺栓固定安装在料斗1底部的出渣门2，所述出渣门2包括上支撑板框2-1、下支撑板框2-2、两块侧板2-3、左端板2-4和门板2-5，且所述支撑板框2-1、下支撑板框2-2、两块侧板2-3和左端板2-4组成矩形空腔结构，所述门板2-5活动式插入安装在矩形空腔结构内，在所述左端板2-4左侧设有一面未封闭的矩形壳体6-1，在所述矩形壳体6-1上设有与清洗水管路连通的进水口6-2，所述左端板2-4和矩形壳体6-1组成水箱6，在所述水箱6对应的左端板2-4部分上开若干喷水孔2-6。所述进水口6-2与清洗水管路之间安装有电磁阀7。卸料时，门板2-5右移动使得料斗1内的泥土渣料转移下方的皮带上。卸料完成后，电磁阀7间歇式工作向水箱6内充入清洗水，然后从左端板2-4上的喷水孔2-6高速喷出，对门板2-5以及矩形空腔结构内部进行多次冲洗。冲洗完成后，门板2-5左移，插入到矩形空腔结构内，出闸门2闭合。