[实用新型]一种化工原料反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域。

背景技术

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费事费力，且搅拌不均匀，而一般通过单独的搅拌电机进行搅拌，仍然存在内部原料无法全部参与均匀混合的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种化工原料反应装置。搅拌叶片和螺旋杆同时作用使原料进行充分的混合，加热和加料均较为均匀。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种化工原料反应装置，包括底座、反应釜和螺旋杆；反应釜固定在底座上表面中部；底座内底端中部安装有动力电机；动力电机的输出端连接有减速器；减速器的输出端连接有中心轴，中心轴穿过底座上端和反应釜下端延伸进反应釜内；在反应釜内，中心轴上固定有若干搅拌叶片；反应釜的顶端设置有进料口；进料口螺纹连接有密封盖；反应釜内沿内壁固定有多个竖直的套管，螺旋杆在套管内转动配合，螺旋杆长于套管；底座内安装有与套管位置一一对应的辅助电机，辅助电机输出端与螺旋杆下端固定连接；反应釜内顶端转动连接有多个扰流杆，扰流杆上端与反应釜内顶端转动连接；套管外套接有环形的填料管，填料管内侧与套管连通；填料管的外侧连通有导管，导管另一端与外部供料装置相连；所述的套管管壁为双层结构，外层为隔热层，内层为加热层，加热层与外部供热装置相连。

进一步优化本技术方案，一种化工原料反应装置的扰流杆上安装有温度传感器，温度传感器输出端与外部显示设备相连。

进一步优化本技术方案，一种化工原料反应装置的扰流杆下端固定有摆球。

进一步优化本技术方案，一种化工原料反应装置的反应釜外壁设有保温层。

本实用新型与传统化工反应装置相比，其有益效果在于：

1、动力电机壳带动搅拌叶片转动，对反应釜内部的原料进行搅拌，中心轴上固定多个搅拌叶片，扩大搅拌范围，使搅拌更加充分，套管内转动配合设置螺旋杆，辅助电机可带动螺旋杆转动，螺旋杆与套管转动配合，在螺旋杆转动时，能够上下方向运输原料，同时起到搅拌混合的作用，原料在套管内稳定通过，螺旋杆长于套管，可以保证原料经过套管内部时，处于移动状态，不会发生堆积等现象。通过导管向填料管内注入反应所需的添加料，可随时进行添加，且传统一次性加入相比，添加料的加入更加均匀，原料在套管内移动更新，并随之加入添加料，便于反应物的充分混合。套管的管壁内层与螺旋杆运输的原料向接触，将加热层设置在套管的内层，在加热过程中，原料一定处于移动状态下，加热均匀，且可避免长时间的对固定的原料一直加热，外层为隔热层，能够使贴合与套管外壁的原料受到加热的影响较小，即使搅拌力度无法使原料充分流动，也不会造成原料加热过渡的情况。扰流杆的设置可打乱搅拌过程中原料的流动，使混合更充分；

2、通过在多个扰流杆上设置温度传感器，能够方便检测反应釜内部多点的温度，观测加热是否达到要求；

3、扰流杆在原料的搅动过程中，发生转动，以打乱原料的固有转动，在扰流杆的下端固定连接摆球，摆球的重量能够提高扰流杆的摆动性，提高原料的混合效果；

4、保温层有利于反应釜内的温度维持，减少能量外散损失。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型套管结构示意图；

图3为本实用新型电路图；

图中，1、底座；2、反应釜；3、动力电机；4、减速器；5、中心轴；6、搅拌叶片；7、进料口；8、密封盖；9、套管；10、螺旋杆；11、辅助电机；12、扰流杆；13、填料管；14、导管；15、隔热层；16、加热层；17、温度传感器；18、摆球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。