[实用新型]一种实用型垃圾热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种实用型垃圾热处理炉。

背景技术

垃圾填埋会造成严重的环境污染，相对而言，热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但是由于垃圾种类繁多，大量垃圾同时处理时并不能达到理想的效果，尤其垃圾中的水分严重影响着垃圾的处理效果，如何改善垃圾处理的效果是目前急需解决的问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种实用型垃圾热处理炉。

本实用新型提出的一种实用型垃圾热处理炉，包括主炉体、第一辅助机构、副炉体和第二辅助机构；

主炉体上设有主炉腔、内循环缓冲腔和第一尾气缓存腔，主炉体上安装有第一内循环导气管，第一内循环导气管连通主炉腔上部与内循环缓冲腔；主炉体上安装有连通第一尾气缓存腔的排气管，主炉体位于内循环缓冲腔内安装有第一分气管、第二分气管和阻隔块，第一分气管和第二分气管同轴设置，第一分气管第一端和第二分气管第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块可移动安装在第一分气管和第二分气管之间；

第一辅助机构包括除湿箱、进气管、出气管、第一供氧管和第一排杂装置，进气管连通第一分气管第二端与除湿箱，出气管连通除湿箱与主炉腔下部，第一供氧管连通主炉腔下部，第一排杂装置安装在主炉腔底部处；

副炉体上设有依次连通的副炉腔、辅助腔和第二尾气缓存腔，副炉腔下部连通辅助腔上部，副炉体内安装有连通副炉腔上部与下部的第二内循环导气管；

第二辅助机构包括保温筒、第一连通管、第二连通管、物料推送装置、第二排杂装置、第二供氧管、第三供氧管和供热辅助管组；保温筒安装在副炉体外围，保温筒与副炉体之间形成保温腔，第一连通管连通第二尾气缓存腔与第二端与保温腔，第二连通管连通第二分气管第二端与副炉腔下部，物料推送装置安装在副炉腔下部处，第二排杂装置安装在辅助腔底部处，第二供氧管和第三供氧管分别连通副炉腔和辅助腔下部；供热辅助管组包括多个供热辅助管，供热辅助管由主炉体内穿过，供热辅助管的两端分别连通保温腔和第一尾气缓存腔；

所述实用型垃圾热处理炉具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块与第一分气管第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块与第二分气管第一端相抵靠。

优选地，阻隔块位于第一分气管轴向上相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管轴线重合。

优选地，任意一个供热辅助管组中，供热辅助管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。

优选地，供热辅助管下部安装有导热条，导热条沿供热辅助管轴向设置。

优选地，副炉体上安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于保温腔内，供热辅助管连通保温腔上部，第一连通管连通保温腔下部。

优选地，供热辅助管上安装有调节阀。

优选地，物料推送装置包括辅助架和第二螺旋叶片，辅助架与辅助腔位于副炉腔相对的两侧，第二螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，第二螺旋叶片第二端由副炉腔底部穿过，并延伸至辅助腔内。

本实用新型使用时分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔处理少量的垃圾，这样副炉腔内垃圾处理的效果易控制，垃圾在副炉体内处理效果较佳，主炉腔内垃圾处理的气体会进入内循环缓冲腔，内循环缓冲腔内气体可以进入第一分气管和第二分气管，通过阻隔块移动可以调节气体进入第一分气管和第二分气管的量，第一分气管可将气体导入除湿箱，除湿箱有效减少水分对垃圾处理的影响，第二分气管的气体进入副炉腔，利用副炉体内处理效果较佳的特点可以有效提高垃圾整体处理的效果，副炉体的尾气先进入保温腔，为副炉体实现保温，再进入供热辅助管组，为主炉体内垃圾供热，充分利用垃圾处理的能量。本实用新型使用方便，垃圾处理效果优异。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实用型垃圾热处理炉结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提出的一种实用型垃圾热处理炉，包括主炉体1、第一辅助机构、副炉体3和第二辅助机构；

主炉体1上设有主炉腔11、内循环缓冲腔12和第一尾气缓存腔13，主炉体1上安装有第一内循环导气管14，第一内循环导气管14连通主炉腔11上部与内循环缓冲腔12；主炉体1上安装有连通第一尾气缓存腔13的排气管15，主炉体1位于内循环缓冲腔12内安装有第一分气管16、第二分气管17和阻隔块18，第一分气管16和第二分气管17同轴设置，第一分气管16第一端和第二分气管17第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块18可移动安装在第一分气管16和第二分气管之间；