[实用新型]一种伸缩型注浆锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩土工程设备技术领域，具体为一种伸缩型注浆锚杆。

背景技术

随着地下工程发展的强度和深度日益增加，深基坑支护成为制约高层建筑高效、安全建造的一个难题。基坑开挖后，易导致基坑侧壁、土体边坡产生大变形，支护结构失效。往往在使用锚杆支护过程中，锚固端失效的问题日益凸显，一旦锚固端实习，锚杆就无法发挥实质性作用，基坑建造的安全受到严重的威胁。而且现有的锚杆大多为螺旋钻孔式，这种成孔方式无法在局部和底部形成扩大体，且锚杆的拉拔力较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩型注浆锚杆，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：采用伸缩杆代替钻孔式锚杆，提高了锚杆的拉拔力，稳定性高，从而保证了支护的使用寿命，通过在外锚杆体上设置翼板，且在翼板上焊接半圆锥形凸起，提高了锚杆与岩石的接触面积，进一步提高了锚杆的拉拔力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩型注浆锚杆，包括伸缩弹簧、注浆钢管、内锚杆体、外锚杆体和锚杆体钻进头，所述外锚杆体的一端固定有止浆塞，止浆塞的外侧通过锁紧螺母固定有外部固定端，所述外锚杆体的内部安装有内锚杆体，且外锚杆体与内锚杆体之间安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端的内锚杆体内部固定有挡片，所述内锚杆体远离止浆塞的一端设有锚杆体钻进头，且锚杆体钻进头上设有注浆孔，所述内锚杆体靠近锚杆体钻进头的一端安装有两块翼板，且两块翼板皆通过连杆与内锚杆体上的转轴连接，所述翼板的外表面设有凸起，所述内锚杆体靠近翼板的一端设有益浆孔，内锚杆体的内部安装有注浆钢管。

优选的，所述外锚杆体的内壁上涂敷有润滑层。

优选的，所述翼板的截面呈半圆形，且翼板的外侧焊接有半圆锥状凸起。

优选的，所述转轴上安装有两根连杆，且连杆的另一端铰接在翼板的边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用伸缩杆代替钻孔式锚杆，提高了锚杆的拉拔力，稳定性高，从而保证了支护的使用寿命，通过在外锚杆体上设置翼板，且在翼板上焊接半圆锥形凸起，提高了锚杆与岩石的接触面积，进一步提高了锚杆的拉拔力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的改进结构示意图。

图4为本实用新型的改进结构示意图。

图5为本实用新型的改进结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种伸缩型注浆锚杆，包括伸缩弹簧5、注浆钢管6、内锚杆体7、外锚杆体8和锚杆体钻进头9，外锚杆体8的一端固定有止浆塞3，止浆塞3的外侧通过锁紧螺母1固定有外部固定端2，外锚杆体8的内部安装有内锚杆体7，外锚杆体8的内壁上涂敷有润滑层，且外锚杆体8与内锚杆体7之间安装有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5一端的内锚杆体7内部固定有挡片4，内锚杆体7远离止浆塞3的一端设有锚杆体钻进头9，且锚杆体钻进头9上设有注浆孔13，内锚杆体7靠近锚杆体钻进头9的一端安装有两块翼板11，且两块翼板11皆通过连杆15与内锚杆体7上的转轴14连接，转轴14上安装有两根连杆15，且连杆15的另一端铰接在翼板11的边缘处，翼板11的外表面设有凸起12，翼板11的截面呈半圆形，且翼板11的外侧焊接有半圆锥状凸起12，内锚杆体7靠近翼板11的一端设有益浆孔10，内锚杆体7的内部安装有注浆钢管6。

工作原理：使用时，首先选取与实际相匹配的锚杆，然后将翼板11安装在锚杆上，再将组装好的锚杆插入至钻孔内，通过锁紧螺母1施加预紧力，安装完成后，通过注浆钢管6向钻孔内注浆，当周围岩石发生变形时，弹簧压缩，伸缩型锚杆受力拉伸，从而提高岩石中支护的自承力。

参见图3-图5，所示的结构为本实用新型的改进结构，具体为：将翼板11设计成能与内锚杆体7配合的弧形，所述的翼板11上还设有让位缺槽111，所述的让位缺槽111两侧为安装部分112，所述的安装部分112通过安装销21可转动地与内锚杆体7装配；

所述的翼板11内侧还设有弹簧片22，所述的弹簧片22一端与翼板11内侧连接固定，另一端向锚杆体钻进头9倾斜且与内锚杆体7接触顶紧。