[实用新型]一种用于石墨加工的多级粉碎的石墨粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨加工领域，具体涉及石墨粉碎领域，尤其涉及一种用于石墨加工的多级粉碎的石墨粉碎系统。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

在现有技术中，应用于石墨的粉碎机加工效率普遍不高，在使用的时候粉碎精度往往受到加工量的限制，如果加工量越大，加工效率越高，往往使得粉碎精度很低，制造出来的石墨粉常常需要二次加工，或者在反应的时候反应不完全造成石墨的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于石墨加工的多级粉碎的石墨粉碎系统。

一种用于石墨加工的多级粉碎的石墨粉碎系统，其特征在于包括：粉碎机主体、进料口、防尘挡板、预粉碎装置、第一粉碎区、第一滤网、第二粉碎区、第二滤网、出料口、粉尘密度报警装置和超声波清洗器，所述粉碎机主体、进料口、防尘挡板、预粉碎装置、第一粉碎区、第一滤网、第二粉碎区、第二滤网、出料口、粉尘密度报警装置、和超声波清洗器相互连接，所述粉碎机主体包括第一粉碎区和第二粉碎区，所述进料口设置在所述粉碎机主体的顶端，所述防尘挡板设置在进料口的两端，所述进料口的内部设置有预粉碎装置，所述第一粉碎区与进料口相连，所述第一粉碎区和第二粉碎区设置有第一滤网，所述第二粉碎区的底部设置有第二滤网，所述出料口设置在粉碎机主体的底部，所述出料口上设置有用于检测粉尘密度的粉尘密度报警装置，所述出料口内部设置有用于清洗附着在出料口内部石墨粉的超声波清洗器。

所述超声波清洗器为低功率超声波发生器。

所述预粉碎装置为挤压式粉碎机。

所述进料口为梯形式的进料口。

所述第一粉碎区和第二粉碎区的内部设置有粉碎装置。

所述粉碎装置为常规的粉碎电机。

所述粉碎机主体的外部设置有一层隔音棉。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在保证了加工效率的同时，相比现有技术而言进一步地提高了粉碎精度。

本实用新型在工作的时候由于采用了隔音棉，使得在生产的过程中噪音污染很小，很环保。

本实用新型采用了多个粉碎区和多个滤网，进一步地提升了加工的效率和精度，同时提升了加工的可靠性。

4.本实用新型由于采用了超声波清洗器，使得石墨粉在排出的时候不会粘在出料口上，增加了设备的工作效率。

5.本实用新型由于采用了粉尘密度报警装置，防止了石墨粉尘的爆炸，增加了设备工作时的安全性。

附图标记

1-粉碎机主体、2-进料口、201-防尘挡板、202-预粉碎装置、301-第一粉碎区、302-第一滤网、401-第二粉碎区、402-第二滤网、5-出料口、501-粉尘密度报警装置、6-超声波清洗器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于石墨加工的多级粉碎的石墨粉碎系统，其特征在于包括：粉碎机主体1、进料口2、防尘挡板201、预粉碎装置202、第一粉碎区301、第一滤网302、第二粉碎区401、第二滤网402、出料口5、粉尘密度报警装置501和超声波清洗器6，所述粉碎机主体1、进料口2、防尘挡板201、预粉碎装置202、第一粉碎区301、第一滤网302、第二粉碎区401、第二滤网402、出料口5、粉尘密度报警装置501、和超声波清洗器6相互连接，所述粉碎机主体1包括第一粉碎区301和第二粉碎区401，所述进料口2设置在所述粉碎机主体1的顶端，所述防尘挡板201设置在进料口2的两端，所述进料口2的内部设置有预粉碎装置202，所述第一粉碎区301与进料口2相连，所述第一粉碎区301和第二粉碎区401设置有第一滤网302，所述第二粉碎区401的底部设置有第二滤网402，所述出料口5设置在粉碎机主体1的底部，所述出料口5上设置有用于检测粉尘密度的粉尘密度报警装置501，所述出料口5内部设置有用于清洗附着在出料口5内部石墨粉的超声波清洗器6。