[实用新型]一种用于电池模组装配的压紧对齐机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池模组制造技术，尤其是涉及一种用于电池模组装配的压紧对齐机构。

背景技术

电池模组是指若干个电池模块经串并联方式组合，并加保护线路板及外壳后，能够直接供电的组合体。因此，在电池模组的生产过程中，需要将若干个电池模块进行压紧对齐并固定，目前该工序大多通过人工在装配线上进行作业，而人工作业不可避免地存在如下缺点：

1，劳动强度大，装配效率低，浪费人力；

2，人工操作误差大，经常出现相邻两块电池模块之间的空隙较大，造成后续加紧固螺钉时无法安装到位，增加了作业难度；

3，存在一定的生产安全隐患，特别是针对一些重量比较大的模组，工作人员在操作过程中易发生碰伤或砸伤等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组装配的压紧对齐机构，以解决现有技术中电池模组采用人工压紧对齐存在的效率低、劳动强度大和误差大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电池模组装配的压紧对齐机构，其包括压紧机构和对齐机构，所述对齐机构设置于所述压紧机构中部的一侧，其中，

所述压紧机构包括底板，所述底板上对称设置有两块推压板，所述推压板位于电池模组装配线的两侧，且所述推压板连接有压紧驱动组件，所述压紧驱动组件驱动对应的推压板对电池模组装配线的电池模块进行压紧；

所述对齐机构包括可移动地设置于所述底板上的安装座，所述安装座上设置有悬臂，所述悬臂的端部连接有对齐推板，所述安装座连接有横移驱动组件，所述横移驱动组件驱动安装座移动通过对齐推板对装配线上的电池模组进行对齐。

特别地，所述推压板与所述底板之间以及所述安装座与所述底板之间均设置有导向组件，所述导向组件为由滑块和直线滑轨组成的滑动副。

特别地，所述压紧驱动组件包括压紧电机、传动组件、第一丝杠和第一丝杠螺母，所述压紧电机通过传动组件连接第一丝杠，所述第一丝杠螺母固定于所述推压板上，所述第一丝杠穿设于所述第一丝杠螺母中且其两端设置于轴承座上。

特别地，所述传动组件包括两个同步带轮和同步带，所述两个同步带轮分别安装于驱动电机的输出轴和丝杠上，所述同步带连接于两个同步带轮之间。

特别地，所述横移驱动组件包括对齐电机、第二丝杠和第二丝杠螺母，所述对齐电机安装于所述底板上，其驱动端连接第二丝杠，所述第二丝杠螺母固定于所述安装座的底部，所述第二丝杠穿设于所述第二丝杠螺母中且其两端设置于轴承座上。

特别地，所述悬臂连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动悬臂可升降地设置于所述安装座上。

特别地，所述升降驱动组件包括升降气缸、导向板、升降直线滑轨和升降滑块，所述升降气缸连接所述悬臂，所述升降直线滑轨安装于所述导向板上，所述升降滑块固定于所述悬臂上，所述升降滑块安装于所述升降直线滑轨。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于电池模组装配的压紧对齐机构通过两个推压板在电池模块的两侧对电池模块进行自动压紧，同时由对齐推板对电池模块的两端进行自动对齐，实现了压紧和对齐的自动化作业。不仅工作效率高，省时省力；而且压紧和对齐效果好，便于后续电池模组的装配，操作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于电池模组装配的压紧对齐机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的用于电池模组装配的压紧对齐机构的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的用于电池模组装配的压紧对齐机构的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的用于电池模组装配的压紧对齐机构的俯视图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的用于电池模组装配的压紧对齐机构的对齐机构的立体结构示意图。

图中：

1、底板；2、推压板；3、滑块；4、直线滑轨；5、压紧电机；6、同步带轮；7、同步带；8、第一丝杠；9、第一丝杠螺母；10、轴承座；11、安装座；12、第二丝杠螺母；13、对齐电机；14、第二丝杠；15、悬臂；16、对齐推板；17、升降气缸；18、导向板；19、升降直线滑轨；20、升降滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。