[实用新型]热轧法无纺布成型设备用高速卷绕机进气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，特别是涉及一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕机进气机构。

背景技术

目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的，放料单元进料后，经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。分切单元通过切刀组件来对卷收材料进行分切，切刀组件一般由气缸来驱动切刀与刀轮对卷收材料产生剪切力来分切收卷材料，其操作过程是，先通过气缸使切刀靠近收卷材料，然后通过人工进行校刀和进刀，当分切完成后，再人工进行退刀，最后通过气缸使切刀归位，人工比较费时费力，工作效率低，对布料裁切回导致不连续。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服先通过气缸使切刀靠近收卷材料，然后通过人工进行校刀和进刀，当分切完成后，再人工进行退刀，最后通过气缸使切刀归位，人工比较费时费力，工作效率低，对布料裁切回导致不连续的不足，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕机进气机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕机进气机构，包括机架及转动设置在机架上的转动辊，所述转动辊的两端均转动设有通气环，所述通气环外周面开设有进气口，所述通气环的外侧端面开设有与进气口连通的出气口，所述机架上设有气泵，所述气泵的出气端与所述进气口相对应，两个所述通气环之间沿转动辊轴向设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有随其活塞往复运动的切刀，所述切刀与所述转动辊相对设置，所述机架上设有用于驱动无杆气缸围绕转动辊摆动的驱动装置，两个所述通气环上的出气口分别与无杆气缸的两端连通。通过在无杆气缸的两端设置通气环，并且无杆气缸两端通气环的出气口连通，并由无杆气缸一端的气泵对通气环的进气口输气，使得无杆气缸上的切刀实现向一端的位移，再由无杆气缸另一端的气泵对通气环的进气口输气，使得无杆气缸上的切刀实现向另一端的位移，通过控制无杆气缸两端的气泵实现对无杆气缸上切刀的往复位移。

进一步地，所述驱动装置包括电机及设置在电机输出端的减速器，所述无杆气缸的两端分别固定在其两端的通气环上，所述减速器的输出端与所述通气环通过链轮链条传动连接。通过减速器来实现电机在启动时，有低速高扭矩，从而带动通气环与无杆气缸实现摆动。

进一步地，所述通气环由两个相对设置的连接板相互拼接而成。通过相互拼接的连接板组成通气环，方便维护，使得通气口的进气口与气泵的输出端容易对准，同时也方便调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕机进气机构在使用时，通过在无杆气缸的两端设置通气环，并且无杆气缸两端通气环的出气口连通，并由无杆气缸一端的气泵对通气环的进气口输气，使得无杆气缸上的切刀实现向一端的位移，再由无杆气缸另一端的气泵对通气环的进气口输气，使得无杆气缸上的切刀实现向另一端的位移，通过控制无杆气缸两端的气泵实现对无杆气缸上切刀的往复位移，本实用新型结构简单，能够方便快速的控制切刀往复运动，提高了切布效率，避免了通过气缸使切刀靠近收卷材料，然后通过人工进行校刀和进刀，当分切完成后，再人工进行退刀，最后通过气缸使切刀归位，人工比较费时费力，工作效率低，对布料裁切回导致不连续的不足。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4是图3中B-B的局部放大图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是本实用新型中通气环的三维结构示意图。

图中：1、机架，2、转动辊，3、通气环，301、进气口，302、出气口，4、气泵，5、无杆气缸，6、电机，7、减速器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：