[实用新型]隔离开关检修支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统检修隔离开关时使用的检修支架。

背景技术

电力系统在检修隔离开关时，由于设备间隔比较密集，时常会遇到吊车无法靠近或者与带电设备安全距离不够等情况的发生，若检修时需要更换隔离开关的绝缘子等重物，因为没有吊车的帮助，只能完全靠人力进行作业，据统计，检修一组GW5-110型隔离开关，需要人员七人，6个小时才能完成，费时费力，而且存在安全隐患，给检修工作带来很多困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔离开关检修支架，该支架投入应用后，检修隔离开关时完全不用借助吊车的辅助，节约检修成本，提高劳动效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔离开关检修支架，包括支架固定夹、支撑柱、横梁及吊装滑轮；所述支架固定夹，包括垂直方钢、上固定板、下固定板、移动挡板、挡板锁销、水平固定夹及垂直固定夹；所述垂直方钢上水平焊接上固定板及下固定板，上固定板及下固定板的外侧分别设置上移动挡板插口及下移动挡板插口；移动挡板的上端采用弯折结构，移动挡板垂直插入上移动挡板插口及下移动挡板插口，移动挡板的下端开有锁孔，锁孔内配置有挡板锁销；上固定板的中心设置垂直固定夹，上固定板及下固定板之间的垂直方钢中间设置水平固定夹。

所述垂直固定夹和水平固定夹，分别包括垂直螺杆和水平螺杆，垂直螺杆的上端设置把手、下端焊接水平挡片，水平螺杆的左端设置把手、右端设置竖直挡片；上固定板的中心设置圆孔，圆孔上方固定第一螺母，垂直螺杆与第一螺母螺纹连接；上固定板及下固定板之间的垂直方钢中间设置水平通孔，水平通孔外侧设置第二螺母，水平螺杆与第二螺母螺纹连接。

所述支撑柱焊接在垂直方钢的上端，横梁水平焊接在支撑柱的顶端，横梁自由端的下方安装吊装滑轮。

优选支撑柱包括内管及外管，内管插入外管内，内管的上端水平焊接横梁，外管的下端焊接在垂直方钢的上端。

本实用新型的有益效果：使用隔离开关检修支架进行维修，检修一组GW5-110型隔离开关，4名工作人员只需3个小时就可检修完成，省时省力，大大提高检修效率，而且检修支架的安装及操作非常简单，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型隔离开关检修支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：一种隔离开关检修支架，包括支架固定夹、支撑柱10、横梁9及吊装滑轮8；所述支架固定夹，包括垂直方钢12、上固定板11、下固定板2、移动挡板3、挡板锁销1、水平固定夹及垂直固定夹；所述垂直方钢12上水平焊接上固定板11及下固定板2，上固定板11及下固定板2的外侧分别设置上移动挡板插口及下移动挡板插口；移动挡板3的上端采用弯折结构，移动挡板3垂直插入上移动挡板插口及下移动挡板插口，移动挡板3的下端开有锁孔，锁孔内配置有挡板锁销1；上固定板11的中心设置垂直固定夹，上固定板及下固定板之间的垂直方钢中间设置水平固定夹。

所述垂直固定夹和水平固定夹，分别包括垂直螺杆6和水平螺杆16，垂直螺杆6的上端设置第一把手7、下端焊接水平挡片4，水平螺杆16的左端设置第二把手15、右端设置竖直挡片13；上固定板11的中心设置圆孔，圆孔上方固定第一螺母5，垂直螺杆6与第一螺母5螺纹连接；上固定板11及下固定板2之间的垂直方钢11中间设置水平通孔，水平通孔外侧设置第二螺母14，水平螺杆16与第二螺母14螺纹连接。

所述支撑柱10焊接在垂直方钢12的上端，横梁9水平焊接在支撑柱10的顶端，横梁9自由端的下方安装吊装滑轮8。

优选支撑柱10包括内管及外管，内管插入外管内，内管的上端水平焊接横梁9，外管的下端焊接在垂直方钢12的上端。内管可以在外管内旋转，用于调整横梁的角度。

使用时，拔出移动挡板3下面的挡板锁销1，将上固定板11与下固定板2之间形成的夹口夹在隔离开关底座槽钢的上表面及下表面之间，并使槽钢的下表面及一侧表面分别贴紧移动挡板3及下固定挡板11，然后插下移动挡板3并用挡板锁销1锁定，分别旋转第一把手7及第二把手15，随着垂直螺杆6及水平螺杆16的移动，水平挡片4及竖直挡片13分别贴在槽钢的上表面及另一侧表面，从而将支架固定夹牢牢锁定在隔离开关底座上。

若需吊装隔离开关的支持立瓶（绝缘子），可将钢丝绳穿过吊装滑轮后将绳子一端绑扎在隔离开关一个支持立瓶上，另一端绑扎在拉力器上，拉力器将支持立瓶从地面拉升上去，实现对检修隔离开关支持立瓶的吊装。

另外，对检修支架进行了称重和负荷试验，结果显示：支架固定夹能够承受200kg、支撑柱能够承受150kg、横梁能够承受150kg的重物，而正常情况下，隔离开关一个绝缘子重量也只有60kg左右。整体隔离开关检修支架能承受的拉力为100kg左右，所以该隔离开关检修支架是可靠安全的。