[实用新型]双摇床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双摇床装置。

背景技术

摇床动作是在编织过程中摇床电机带动针板移动，改变前后两针床的相对位置，使前后针床上的织针对应关系发生改变，进行整针、半针和移圈等摇床动作，实现织物组织结构的变化。传统的电脑横机一般后床针板固定，仅前床针板能进行摇床动作。在粗针距类机型中，由于其主要产品为花型组织复杂的仿手工棒针织物，编织过程中摇床动程大，动作缓慢，编织效率低下，且易产生断纱问题，织物质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提出一种设计合理、结构简单、提高编织效率，操作方便的双摇床装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双摇床装置，包括机架，安装在机架左侧上的伺服电机，所述机架中部架设有两根相互平行的第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，第一滚珠丝杆位于第二滚珠丝杆的斜上方，所述伺服电机的旋转轴通过联轴器与第一滚珠丝杆的左端连接，所述第一滚珠丝杆的右端连接有主动轮，所述第二滚珠丝杆的右端连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接；还包括安装在机架右侧的同步带张紧装置，所述张紧装置安装在机架右侧的轨道，以及安装在轨道中可沿轨道滑动的张紧轮，所述轨道与同步带垂直排布。采用单个伺服电机同步驱动两个滚珠丝杠，同时控制两针床同步反向移动，替代原有的单摇床单向移动，使针床动程减小一半，特别在粗针距织物编织时，明显提高了其编织效率，张紧装置的设置，可以及时调节同步带的的张紧，操作方便。

作为优选，所述张紧轮通过螺栓固定在轨道上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用单个伺服电机同步驱动两个滚珠丝杠，同时控制两针床同步反向移动，替代原有的单摇床单向移动，使针床动程减小一半，特别在粗针距织物编织时，明显提高了其编织效率；2、张紧装置的设置，可以及时调节同步带的的张紧，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例张紧结构示意图。

图中：机架1、伺服电机2、第一滚珠丝杆3、第二滚珠丝杆4、主动轮5、从动轮6、同步带7、张紧装置8、轨道9、张紧轮10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-2，本实施例中的双摇床装置，包括机架，安装在机架1左侧上的伺服电机2，机架1中部架设有两根相互平行的第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆3位于第二滚珠丝杆4的斜上方，第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆4用于同时控制两针床同步反向移动，伺服电机1的旋转轴通过联轴器与第一滚珠丝杆3的左端连接，第一滚珠丝杆3的右端连接有主动轮5，第二滚珠丝杆4的右端连接有从动轮6，主动轮5与从动轮6之间通过同步带7连接，同步带7的张紧装置8包括安装在机架1右侧的轨道9，以及安装在轨道9中可沿轨道9滑动的张紧轮10，张紧轮10通过螺栓固定在轨道9，轨道9与同步带7垂直排布。

本实施例采用单个伺服电机1同步驱动两个滚珠丝杠，通过安装在两个滚珠丝杠的吊座，进而带动两针床同步反向移动，替代原有的单摇床单向移动，使针床动程减小一半，特别在粗针距织物编织时，明显提高了其编织效率，张紧装置8的设置，只需移动张紧轮10的位置，可以及时调节同步带7的的张紧，操作方便。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。