[实用新型]上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产设备领域，更具体地说，它涉及一种上油装置。

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起趋而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。

公开号为CN202297888U的中国专利公开了一种活化型涤纶工业丝上油装置，包括油箱门、集油箱、上油嘴、导丝钩、支架Ａ、支架Ｂ、活封板、抽吸管。所述上油嘴位于支架Ｂ上，导丝钩位于支架Ａ上，活封板开有小口，固定于集油箱顶部，抽吸管位于集油箱内部，与排油烟系统相接。上油装置加入了集油箱，活封板位于集油箱顶部，活封板上开有小口。

在油剂的调配阶段，一部分空气会溶解于油剂中，集油箱的油剂经抽吸管流至上油嘴的过程中，一部分溶解于油剂中的空气会析出，形成气泡，气泡在油剂与丝条接触时，形成气阻，容易造成丝条上油不均或是欠油。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上油均匀的上油装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上油装置，包括机架、若干设置于机架上用于为丝条上油的喷油嘴以及用于为喷油嘴供油的油箱，所述油箱与喷油嘴之间设有用于连接油箱和喷油嘴的供油管，所述供油管上设有与供油管相连通的排气管。

通过采用上述技术方案，气体的密度小于液体密度，因此被析出的气体会形成气泡漂浮于液体上方，当气泡经过供油管时，会从排气管中排出，而液体因液压等原因，不可从排气管中排出。

本实用新型进一步设置为：所述排气管呈“L”型设置。

当排气管竖直设置时，位于排气管上方的灰尘等受重力影响便会直接进入排气管中，通过采用上述技术方案，可减少灰尘或颗粒物经过排气管进入供油管中，灰尘或是颗粒物在污染油剂和供油管的同时，容易造成供油管堵塞，影响上油效果。

本实用新型进一步设置为：所述油箱与供油管之间设有用于将油剂抽吸至喷油嘴的抽吸泵，所述抽吸泵位于所述油箱与所述排气管之间。

通过采用上述技术方案，抽吸泵的抽吸过程中也会使一部分溶解氧析出，被析出的溶解氧可经排气管排出，可减少抽吸至喷油嘴的油剂中的含氧量，减少在供油管传输过程中因氧气析出而产生的气泡。

本实用新型进一步设置为：所述喷油嘴上设有供油剂流动的出油槽，出油槽与供油管相连通，且出油槽沿背离供油管的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，当气泡沿出油槽向外释放时，气泡对丝条的冲击力平行于出油槽，将冲击力分为水平分力和竖直分力，丝条受到水平分力的影响而向外移动，影响丝条的上油效果，而通过倾斜设置出油槽，可减小水平分力，减小气阻对丝条上油效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述喷油嘴下方设有用于收集油剂的集油槽。

通过采用上述技术方案，便于对油剂的收集处理，可提高油剂的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，油剂沿倾斜面向下滑动，便于对油剂的收集。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导丝钩，所述导丝钩位于所述喷油嘴下方且位于喷油嘴的内侧。

通过采用上述技术方案，导丝钩限制了丝条的位置，使丝条在传导过程中需先经过喷油嘴，可使丝条与喷油嘴更好的接触。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽与丝条接触的侧边呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可减少丝条与集油槽接触时产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述喷油嘴之间设有用于分隔喷油嘴的隔板，所述隔板固定于机架上。

因丝条在高速传动过程中会产生一定振动，一部分附着于丝条上的染料粉尘在丝条振动过程中与丝条分离，漂浮于空气中，当相邻喷油嘴所上油的丝条颜色不同时，容易被弥漫在周围的染料粉尘影响，丝条会吸收到不同颜色的染料粉尘，影响丝条最终成色，通过采用上述技术方案，可对喷油嘴进行隔离，减少不同颜色的染料粉尘对丝条的影响。

本实用新型进一步设置为：所述隔板之间设有挡灰板。

通过采用上述技术方案，隔板、挡灰板以及机架之间形成一个相对密闭的空间，减少漂浮的染料粉尘外泄，影响其他丝条。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置排气管以及倾斜设置的出油槽，将气泡从排气管排出，可减少气泡对上油效果的影响；