[实用新型]抽油机井免取填料式盘根盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备技术领域，特别是一种抽油机井免取填料式盘根盒。

背景技术

在油田的开发过程中，普遍采用抽油机井开采方式，通常在油井井口装设密封装置，通过在密封盒内填加密封填料，密封井口光杆。现有密封装置均为盘根盒本体、格兰和压帽组成的结构，填加密封填料必须将压帽和格兰从本体上卸下，掏取环状旧填料，加入环状新填料，使其盘绕在光杆上，再重新安装格兰和压帽，通过旋紧压帽带动格兰压紧填料，达到密封的目的。但现场光杆偏斜、井液腐蚀等因素使密封效果变差，井液从盘根盒压帽处溢出，由于无收集装置，井液沿油井采油树流下，造成设备和环境污染，不但增加更换和治理的工作量及劳动强度，而且影响油井的抽采作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够免取填料、自行收集溢出原油、旋紧简便快捷、密封效果良好，使用安全可靠的抽油机井免取填料式盘根盒。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该盘根盒包括盒体组件和紧固压帽，所述盒体组件是由内盒体和外盒体构成的圆柱形套接结构，其中，内盒体内由设置的中间隔板将其分割为上下两部分，上部为带内螺纹的密封填料腔，下部为带内螺纹的短节，隔板的中心部位设有光杆穿装孔，在内盒体的外圆周上焊接有外盒体，外盒体与内盒体之间的空位部分构成环形溢油收集槽，溢油收集槽的下部设有导流管，紧固压帽通过螺纹与内盒体连接。

所述紧固压帽为柱形体结构，压帽外部设有螺纹，顶部设有压帽方头，内部设有用于穿装光杆的压帽通孔，压帽通孔的底部为锥形喇叭口，紧固压帽与内盒体螺纹连接后，锥形喇叭口与密封填料腔内的密封填料之间的空位部分可形成填料收集腔。

按照上述方案制成的抽油机井免取填料式盘根盒，能够实现免取填料、自行收集溢出原油、提高油井光杆密封效果的实用功效，从而有效解决了井口光杆密封漏失原油造成的作业环境污染和治理工作量大、影响抽采作业效率的问题。该抽油机井免取填料式盘根盒结构设计合理，使用方便，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的抽油机井免取填料式盘根盒，包括盒体组件1和紧固压帽2，所述盒体组件1是由内盒体3和外盒体4构成的圆柱形套接结构， 其中，内盒体3的内部由设置的中间隔板5将其分割为上下两部分，上部为带内螺纹的密封填料腔6，下部为带内螺纹的短节7，中间隔板5的中心部位设有光杆穿装孔8，内盒体3的外圆周上焊接有外盒体4，外盒体4与内盒体3之间的空位部分构成环形溢油收集槽9，溢油收集槽9的下部设有导流管10，紧固压帽2通过螺纹与内盒体3连接。所述紧固压帽2为柱形体结构，压帽外部设有螺纹，顶部设有压帽方头11，内部设有用于穿装光杆的压帽通孔12，压帽通孔12的底部为锥形喇叭口，紧固压帽2与内盒体3螺纹连接后，锥形喇叭口与密封填料腔6内的密封填料之间的空位部分可形成填料收集腔13。

参看图2，将抽油机井免取填料式盘根盒安装在油井采油树14上，使盒体组件1的短节7与采油树14的顶部短节通过螺纹连接，光杆15穿过中间隔板5的光杆穿装孔8和压帽通孔12。使用时，在密封填料腔6内填加密封填料，将紧固压帽2通过螺纹安装在内盒体3上部，用扳手卡住压帽方头11旋动下压，使紧固压帽2压紧密封填料，达到密封光杆15的作用。当抽油机运行一段时间后，密封填料腔6内的密封填料被磨损出现碎块，碎块可通过底部喇叭形填料收集腔13的锥形斜面的作用向锥顶移动，被收集到光杆14周围，在紧固压帽2下压力的作用下增加密封效果。当密封填料磨损消耗较多时，可卸开紧固压帽2直接填加密封填料，无需掏取旧密封填料；当出现光杆偏斜漏失原油时，压帽通孔12可推扶光杆居中，阻挡其继续偏斜，漏失的原油可通过溢油收集槽9将其收集到一起，并由外盒体4上的导流管10将收集的漏失原油导入预备的污油桶中，由此可有效杜绝设备的污染和减少污染治理工作。